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M3x0.5絲錐經常隨機斷,快混不下去了

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1#
發表于 2016-12-4 14:59:22 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 瓦爾特 于 2016-12-4 15:07 編輯 3 \; l7 u( f. M# c
: f) n; t. w: o! K
各位大神,現碰到一個棘手問題。M3x0.5絲錐經常隨機斷(有時做幾個就斷了,有時可做到一千多,一般是兩三百個斷的多),快混不下去了。請指點,謝謝!
% Y/ ~; t" W  }- f. Q0 T6 n
: }) b5 u  L, |7 f  y
8 a, v& |/ L) K2 F
盲孔攻絲的,孔深5.6mm,孔底有1.6mm的避空。所以大概需攻8到9道牙,并且需要導牙長度為1.5P的切削絲錐。. Y# u6 z+ E; Z3 K
工件材質:4340合金結構鋼。退火態,硬度大約23HRC。材料截面是六角形的。0 r9 ~3 b+ Y; }  _) G; O$ P
底孔直徑:2.56mm。用的是三菱的內冷鉆頭。(圖紙規定螺紋小徑為2.551+/-0.045)
9 @1 r4 j' e$ ?* j, u機器:西鐵城A20,導套機& |2 ~: A; d) C  k
絲錐:OSG的A-tap系列的M3x0.5絲錐,是粉末高速鋼的。(用OSG一般高速鋼的會爛牙,沒法做)
. }& P# z0 P4 c. L3 e% M: T
6 A# E9 E: L% G5 p* K' E( m( u: u+ n9 }
* c, u* g0 u/ U8 _' F
已做措施:8 v( s6 F0 A8 E+ c& n2 o6 {
1.開始用G84剛性攻絲,后來懷疑車床精度不好,買了柔性攻絲夾頭但絲錐還是斷。但有一個改進:牙型看上去光滑一點,之前剛性攻絲有些絲錐裝上去做出來的工件是爛牙的,要挑絲錐來用。
& e- w/ \* w' G7 C6 B* Y$ oPs.有個奇怪現象:用柔性攻絲時用G32柔性攻絲編程做出來竟然止規進,只好用柔性攻絲夾頭+G84剛性攻絲編程這個組合。通止規才正常。% t. e+ {2 l/ s9 p1 ^5 J
2.懷疑攻絲前底孔有鐵屑,鉆孔后專門用一個內冷管再用高壓油吹一遍,但還是斷。
/ R+ |& h) h% A7 _# m3 l" \3.懷疑攻絲時鐵屑排出不暢,所以分兩刀,第一刀攻到一半深度,然后退出,第二刀再攻到底。但還是斷。
# f) r' r2 ?/ ?* Z( i4.刀具中心和送料機中心都多次校正,但還是斷。
4 m$ w* E* P/ {; x) K5.轉速從100到800都試過,都沒效。  @9 _% R( L& ~$ i( Y9 l
6.絲錐試過OSG的好幾款,國產非標訂做的,瓦爾特的等不下于6款。大多數是爛牙,可以做的也會斷刀。目前看總體還是OSG這款A-tap的勉強可以用。$ e8 ~* Z4 d1 C0 d4 E, g  Y. B
7.有時候雖然絲錐沒斷,但發現最后一道牙通規過不了事,拆下絲錐看,大多數絲錐的牙都有崩掉的小缺口。7 e4 D) E0 i7 `
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8 y1 q+ G4 e8 p! G0 ^$ g是不是導套機攻絲比較麻煩啊?發現導套調得較緊就會爛牙。并且這六角形的材料有些有點彎(5.95mm的面與面直徑),現在被逼的沒辦法,所以我把材料扯進來,說主要是震料導致的。否則壓力太大扛不住啊,天天都被反應絲錐斷,干不出產量。" d/ c! i. n8 |' k
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2#
發表于 2016-12-4 16:01:17 | 只看該作者
頂起來,學習學習
3#
發表于 2016-12-4 16:46:57 | 只看該作者
是否底孔過小?
4#
發表于 2016-12-4 16:53:29 | 只看該作者
我們是做不銹鋼的,工件上也有m3的,有效深度5.5,買的鉆頭和絲錐都算是國產的,不到10元。買來的絲錐和鉆頭都需要刃磨才使用,比較穩定,鉆頭做500,絲錐300后不管壞沒壞都換。其實新買的鉆頭和絲錐有的批次有瑕疵,自己刃磨后會降低這種風險,建議讓有經驗的師傅刃磨

點評

太牛了  發表于 2019-3-5 13:48
絕對大神級技術,才能用10元的絲錐加工300個不銹鋼的M3孔。  發表于 2018-3-19 15:14
是什么材料?磨什么?容屑槽?  發表于 2016-12-4 17:29
5#
發表于 2016-12-4 18:12:45 | 只看該作者
把底孔稍微加大一點驗證下!
6#
發表于 2016-12-4 20:29:03 | 只看該作者
擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點,攻完后小徑還是會在公差范圍內。其次是排屑問題,當然你們用的應該是上排屑絲攻吧,還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業,這些細節應該都做的很好吧
7#
發表于 2016-12-4 20:29:22 | 只看該作者
擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點,攻完后小徑還是會在公差范圍內。其次是排屑問題,當然你們用的應該是上排屑絲攻吧,還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業,這些細節應該都做的很好吧
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發表于 2016-12-4 20:30:22 | 只看該作者
擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點,攻完后小徑還是會在公差范圍內。其次是排屑問題,當然你們用的應該是上排屑絲攻吧,還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業,這些細節應該都做的很好吧
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 樓主| 發表于 2016-12-4 21:10:29 | 只看該作者
本帖最后由 瓦爾特 于 2016-12-4 21:15 編輯 # V, G6 d5 B  f0 g
wuxiluanpaoP 發表于 2016-12-4 20:30, }9 }( r5 j! }( h$ a
擼主你們公司用的機器和刀具夠好,根據你的描述也比較清晰,相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點, ...

  o5 f' C& l& u4 l謝謝啊!因為是加工汽車零部件的,所以設備和刀具還可以。但工藝方面就自己一個人在瞎搞。管理層都是只看結果,產量到不到;操作人員和現場技術員也只管開機和正常的換刀調整。自己夾在中間一有問題搞不掂,就難混得很。5 w, w) _* Y: c3 j, c9 z" I/ o, q
聽大家的意見,準備去買2.6的鉆頭。如果交期長,就找把小鏜刀擴孔,先測試起來。絲錐一直用的和測試的都是螺旋槽的。直槽的不適合吧!
: Y% Y1 h- {- ^, g5 ?6 O切削油是嘉實多的一款,全廠車床,銑床和加工中心都通用的。如果單獨搞一款可能不大實際。( A$ [' G: W' h- \( s
$ @; M% l: h  K7 a' x0 {' Z* @
' L1 X& I% m6 I# n5 k7 x' \. d
10#
 樓主| 發表于 2016-12-4 21:12:37 | 只看該作者
龍游大海 發表于 2016-12-4 16:469 t7 P8 z4 C+ J  T4 h3 J4 }6 {
是否底孔過小?

8 n/ L  r! |. p. u底孔是2.56麻花鉆鉆的,只比2.6小了0.04。難道就這0.04差別這么大?!8 v) N6 S5 s3 s) o- t0 ]
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