沒有師傅，自己做的模具，總感覺有問題

jary亦風

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        現在要做這個工件的成型。 現在我在做試制做出的都偏差，要求是144的開檔和73的高度可以偏小（兩件合一起夾緊橡膠的）,工件使用8mm的Q235,料寬75mm.公司試制的時候怕成本高就用80*Q235的鐵板用火焰下料，上模為凸模，下模為凹模。我舉我最后這個模具的做法是凸模的尺寸和工件一樣，下模高度是73-8=65，開檔我加了1mm！但是結果是所有尺寸偏大，工件拉伸嚴重!

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有木有

這樣一次性折出來只能保證形狀，尺寸很難保證的，以前我們經常做這種類型的樣品，都是分兩次折的，第一次先折出最外邊兩個耳朵也就是C字型，第二步再成型

面壁深功

既然做成樣了，那就調整修復。并把最終結果與模具設計手冊對應一下，有情況再發帖。那時你是小專家了哈

wsy506332433

8mm厚的板那得用多少噸的沖床？我們這里0.3的鐵都得30t左右的沖床

guangqinfu

簡單。。。。。。。。

leejeans

沒有壓料板，沒有退料板，不回彈才怪，材料最起碼用Cr12淬火，才沒有拉痕。

陳玉財

模具要有間隙

陳玉財

模具要有間隙

UG新手99999

可能需要5塊模板的操作