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樓主: 藍sun

夾具斷裂原因分析求助

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31#
發表于 2016-9-14 11:08:49 | 只看該作者
本帖最后由 山中漁人 于 2016-9-14 11:11 編輯 , ]' ~. b! L4 e& Y( q$ z

. Y4 @( Y4 [9 Z) u" G+ V+ }斷裂的主要原因是5毫米處太短沒有彈性!越長彈性越大
4 o7 S3 |0 ]0 d. C前幾樓中有說的也是原因之一(局部淬火,斷裂處不淬火)這種情況還用什么分析!有點經驗的一看就知道了; t( v" B3 D, _# F4 p. G

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32#
發表于 2016-9-16 22:29:24 | 只看該作者
壁厚差變化太劇烈。
33#
發表于 2016-9-17 09:18:19 | 只看該作者
fangyunsheng 發表于 2016-9-12 12:15% V7 u' d% Z. l0 Q. ?
感覺問題在于彈性變形的部分太寬、太厚、太短了,變形的區域要盡可能接近板,而你的形狀是個圓弧的(斷面) ...

' ^5 _( N2 ^1 J5 i靠譜
' L: W$ G. J% W# R9 D  ?9 j2 w
34#
發表于 2016-9-17 19:26:38 | 只看該作者
你為什么要提高硬度呢,是怕磨損嗎5 H7 W' U' R3 e6 p  p
65Mn本來就是回彈性比較好的材料,提高硬度肯定會使回彈性變弱
- y5 [0 H# g; _* ^還有變形量有1mm,確實有點大
  A2 k. j0 }( u, C6 R0 T5 G: q建議,不用熱處理,修改尺寸
35#
發表于 2016-9-17 19:30:36 | 只看該作者
或者是找個材料的人看看斷口形貌
36#
發表于 2016-9-17 20:47:42 | 只看該作者
行者yy 發表于 2016-9-14 09:241 W# u! V/ A4 u7 m2 O" ?! l
大致給的載荷條件扭矩100N.m,壓力5000N;
$ A3 _$ T. T; ]& J' B結果顯示零件主應力接近材料屈服極限;因此按你現在的結構你的 ...

3 J4 j8 q; v' |1 l3 }5 P請問   你這 是什么軟件做的分析?
. U# p* x4 m+ I) L
37#
發表于 2016-9-18 08:25:37 | 只看該作者
daoimg 發表于 2016-9-17 20:472 \8 k2 P5 y0 h9 V5 x; b
請問   你這 是什么軟件做的分析?

9 m- m; l+ d3 wug" X$ F) R9 p, a: s" V
38#
發表于 2016-9-18 09:56:59 | 只看該作者
本帖最后由 17567410 于 2016-9-18 10:12 編輯 3 w, B- p: Y- u5 L
( O4 u7 S% {+ S4 n! k

; }  i' k! i: p本人認為:約束應在A處園表面工件內孔,最大應力發生在B處外表面。能有社友幫忙驗證一下嗎?應當是受右邊向內壓,斜面向外推這樣的力或力矩而不是一味外推的力。
4 z7 l( m, c( H) j; d. @' ^( W9 l3 H  W% X$ Y& u* T
4 X$ \1 G# L6 c, f9 s' h

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點評

如果能看到29樓的其他結果,估算出A面的最大位移。如果超出工件內孔值,那分析結果就是不準確的  發表于 2016-9-18 10:10
10分舍不得,就算亂說吧!還是要驗證的。  發表于 2016-9-18 10:03
39#
發表于 2018-7-3 11:32:47 | 只看該作者
同意,估計是強度問題,減少變形,減少開槽
40#
發表于 2018-7-3 11:34:30 | 只看該作者
17567410 發表于 2016-9-12 12:05
, s6 y; s- `6 k8 S$ D4 A間隙和結構都有問題受力不是懸臂了是剪切了,是掰掉的
, |" B/ A0 N) r! @% J
同意,減少間隙,看能不能減少槽的數量,改成4條4 }# X! p3 }- [4 ]
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