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樓主: 藍sun

夾具斷裂原因分析求助

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11#
發表于 2016-9-12 12:15:58 | 只看該作者
本帖最后由 fangyunsheng 于 2016-9-12 12:25 編輯 , _8 k  f( C; w0 r) d2 v
5 m" `" C0 r3 [9 [  N; f, d0 y
感覺問題在于彈性變形的部分太寬、太厚、太短了,變形的區域要盡可能接近板,而你的形狀是個圓弧的(斷面),壁厚是5加上圓弧形成的高度應該挺大了。這部分彎曲的時候,是被掰斷的。( o' e; A# _( t9 J, x( m
另外,接觸面怎么角度這么大,這樣軸向形成的拉力也會特別大,彎曲加拉伸就造成斷裂了。剩下的,要增加圓角過渡,再看看材料是不是合適,另外,這個工件重要的應該是彈性而不是硬度吧,看看到底什么熱處理工藝合適。再傳兩個文件,你看一下,希望能有幫助。: T# h* M( `+ ^0 G" x
* W# ?; s1 ^$ n2 V4 S$ ?" q
8 I4 Z2 J1 _5 n& J: z: {
3 o  D0 S& k7 y  b

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12#
發表于 2016-9-12 12:27:49 | 只看該作者
薄壁處不要淬火
1 [& A# ]' v, l, V' G
13#
發表于 2016-9-12 12:54:07 | 只看該作者
可以再傳一下清晰的圖紙跟圖片嗎?包括斷面部位的圖片。我只是想自己先琢磨一下看。
14#
 樓主| 發表于 2016-9-12 13:01:17 | 只看該作者
oldpipe 發表于 2016-9-12 11:027 R( [4 j/ H$ z7 |. T( J
這個材料,這個硬度,這個變形量,確實有問題。可以考慮:工作面表面淬火,降低根部硬度,改善韌性;減小過 ...

& D! K6 T+ d+ Z+ f3 @. y過渡段壁厚減少會不會更容易斷啊?因為這樣感覺斷面面積更少。槽底的那個圓直接跟槽寬一樣可以使應力集中不那么嚴重嗎9 L2 K& W7 n# z0 r; s
15#
 樓主| 發表于 2016-9-12 13:03:30 | 只看該作者
東海fyh126 發表于 2016-9-12 12:27$ ^  f4 `2 z6 z. c" Q% G6 u& q
薄壁處不要淬火
% a3 s7 u: X' s0 ], \2 N4 B8 C. G' N
感謝大俠的回答,大俠意思就是斷面處不要淬火,材料本身就可以滿足變形量要求了嗎?, d9 u+ a) Y, _+ U/ P3 G
16#
發表于 2016-9-12 13:05:03 | 只看該作者
用Cr12會改善!
17#
 樓主| 發表于 2016-9-12 13:06:59 | 只看該作者
fangyunsheng 發表于 2016-9-12 12:15
* x6 |5 U3 i# b+ O1 d* [感覺問題在于彈性變形的部分太寬、太厚、太短了,變形的區域要盡可能接近板,而你的形狀是個圓弧的(斷面) ...
6 A& ]2 X4 c% A
感謝大俠的耐心指導,不勝感激。就是圓角位置注重彈性要求,而夾頭位置注重耐磨性。一開始就是怕不經過熱處理,材料彈性過好就不利于夾緊
$ f4 s- Y8 _6 k
18#
 樓主| 發表于 2016-9-12 13:09:02 | 只看該作者
行者yy 發表于 2016-9-12 11:08. R1 G  a, @" c  @0 z5 m
能把模型貼出來嗎?我嘗試一下做個分析

# H0 q8 y$ g0 [' l# x感謝大俠,大俠是指這個夾具的三維模型嗎5 N1 @& D& ^4 i" D1 l" Q
19#
發表于 2016-9-12 13:29:19 | 只看該作者
本帖最后由 行者yy 于 2016-9-12 13:30 編輯 % [! p/ ~1 A& c5 q$ _, j+ d
藍sun 發表于 2016-9-12 13:09) G0 }) [4 A5 E" c1 U
感謝大俠,大俠是指這個夾具的三維模型嗎
' k; v( f: i7 j0 j
就是斷裂的這個零件模型,有完整的組件更好5 q0 ?7 \  A. }4 ~2 S; E* D
20#
發表于 2016-9-12 15:11:04 | 只看該作者
可能熱處理后變硬了,也就是脆了,韌性差了;而且這個夾具還要擴張1mm,所以就易斷裂了。- E8 t/ Q5 A" O3 z
或者更換零件材料,或者改為表面熱處理,甚至更改夾具形狀等等。
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