整體拋光的注意事項

寂靜天花板

整體拋光作為一種機械表面拋光方法問世于二十世紀50 年代中期。但因為很大程度上是一種經驗性過程，整體拋光仍然是最不被理解、且被低估的制造技術之一。許多制造工程師仍然認為整體拋光技術含量低，很少注意正確設置和優化其表面拋光工序。結果通常是綜合拋光成本更高，廢品率更高以及大量不必要的返工。
現在，不要再犯那些錯誤了。
" d0 j2 m0 [- T- @不止是滿足視覺要求
# A/ N0 T" J" Q" A9 h# ^第一批整體拋光振動機專門用于大規模零部件生產的簡單去毛刺操作，主要是在汽車行業。在開始的時候沒有人考慮過明確的邊緣倒角，精準的表面粗糙度讀數，預鍍拋光或鏡像拋光。如今，整體拋光系統幾乎可以在任何工件上進行所有表面拋光處理，從簡單的去毛刺到高光拋光操作。
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然而，對于許多人來說，整體拋光依舊被認為是裝了一些“石頭”的振動盤。事實并非如此。它具體表現為一個具有多個元件的復雜系統，各元件之間完美配合。只有這些元件完美的配合才能達到理想的拋光結果。
  F0 \2 {" Q  p1 T$ I工件驅動拋光解決方案
: n6 S7 q$ e* _( Q& J% R, ^任何表面拋光解決方案都是圍繞工件的變化逐漸發展起來的。根據工件的材料類型、尺寸、形狀以及最重要的——拋光目標，決定選擇哪一種拋光工藝。工件尺寸尤其重要。例如，小型沖壓件——小鏈子的去毛刺和邊緣倒角操作可以用小的、高容量的機器處理，容量小于1立方英尺。而重達5噸的大型風力發電齒輪的拋光則需要非常大的機器，容量超過100立方英尺。
這樣的零件拋光僅需要一臺小型拋光機，但像軸承圈這種直徑超過100 英寸的大型零件，需要在大型旋轉振動機內拋光。
工件的脆性是另一大重要因素。那些易碎又昂貴的工件，必須避免零件與零件的接觸，以防止劃傷或刻痕（圖3）。通常，這些類型的工件安裝到夾具上，以防止拋光過程中零件與零件接觸。 像人造膝關節這樣的精密零件，必須安裝在夾具上以防止刮擦和裂痕。
. c9 q& ?! Q* V% x當然，工件形狀也會影響介質選擇。與簡單的鍛件相比，有復雜幾何形狀和內部通道的零件可能需要完全不同的介質形狀和尺寸。
* [5 @9 a  i: C9 d6 W  C最后，工件材料也會發揮一定的作用。例如，由鋁或鎂制成的零件通常必須用含磨料較少的介質處理，而像鈦這樣難加工的金屬需要“更強硬”的對待。
4 Z$ ~& K% m  T1 Y/ M* S加工試驗產生最佳拋光系統
- d! \/ J$ ~, f* B; ]當然，選擇合適的機器、介質和化合物并非易事兒。不僅要在車間中的各種機器類型和尺寸中進行選擇，也必須從數百種類型、形狀和尺寸中選擇合適的介質。而且，還必須選擇合適的化合物，確保生產用水軟硬適中。
所有大的整體拋光設備供應商都要維護測試實驗室，例如Rosler 金屬拋光美國實驗室，位于密歇根的 Battle Creek，在那里他們可以用客戶的工件進行加工試驗，以開發最優拋光過程，并選擇合適的設備與耗材組合。這就是為什么把機器、介質和化合物的選擇留給專家來做。所有大的整體拋光設備供應商都要維護測試實驗室，在那里他們可以用客戶的工件進行加工試驗，以開發最優拋光過程，并選擇合適的設備和耗材。
1 ~9 C& J8 y) D3 T0 {考慮到整體拋光是高度依賴經驗的技術，提供數百種設備、介質及復合組合形式這個事實，95％以上的設備銷售都是在設備供應商進行處理試驗之后，這并不奇怪。一旦整體拋光過程與機器、介質和化合物選擇一起發展起來，必須持續監視系統，當然，還要適當維護。遵循幾個簡單的質量控制規則，拋光過程就將保持穩定，達到所期待的拋光效果。如有必要，表3提供有用的故障排除提示。

albert.tang

表面要求高的鋁件氧化前需要整體拋光去除表面劃痕等缺陷。