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沖壓件惹出來后的公差為啥變大?

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1#
發表于 2016-8-16 19:03:38 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
沖壓件惹出來后的公差為啥變大?
/ m' S: {8 h4 k; ?' I7 g精沖件厚度公差為5+/-0.06,然后去熱處理,熱處理后的成品厚度公差為5+/-0.21,請問熱處理的變化有這么大??8 N5 D9 Q0 n6 g$ H9 i- [

9 i& U. D* H$ G, t

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2#
發表于 2016-8-16 19:20:10 | 只看該作者
這兩張圖根本看不出哪塊是沖壓的,哪塊是厚度
3#
發表于 2016-8-16 19:28:05 | 只看該作者
沖壓后為什么還要熱處理?
4#
發表于 2016-8-16 20:07:26 | 只看該作者
會不會是熱處理變形造成的?
5#
發表于 2016-8-16 20:10:31 | 只看該作者
老腰 發表于 2016-8-16 19:28! _) F, o1 u& r+ b1 u6 f! {
沖壓后為什么還要熱處理?
: p( I9 m' l, e
應該是為了提高整體性能,沖壓前熱處理,會增加沖壓難度。
7 c( E, s" d/ z8 Q6 a
6#
發表于 2016-8-16 22:25:57 | 只看該作者
電鍍尺寸會加大,氧化會變小。

點評

為什么氧化后會變小?  發表于 2016-8-17 16:30
7#
發表于 2016-8-17 06:49:50 | 只看該作者
是的,材質、加溫時間、溫度都有影響。學會做數據
8#
發表于 2016-8-17 08:18:48 | 只看該作者
做的什么熱處理?材質啥
9#
發表于 2016-8-17 08:20:58 | 只看該作者
這張是工藝圖,并不是實際尺寸。
. N+ t$ s7 Z5 R. m" {8 w! t9 \1.因為熱處理前有拉伸變形,厚度方向變形量按柏松比計算;熱處理后一部分應力釋放,厚度增大
$ X+ p3 V4 G' P( n* I% A2.原來平面度會在熱處理后變差,板材有卷曲或者波浪型形狀公差,測量用不同方法測厚度數值不同,公差放大
10#
發表于 2016-8-17 08:41:54 | 只看該作者
熱處理是會令到工件變形的,這點應該是正常現象吧。
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