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一個小數點引起的大型質量事故

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1#
發表于 2016-8-12 23:19:33 來自手機 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
       今年年初設計了一臺大型剪切機,上周發現其中最重要的傳動部位的第二級出了大問題!初一聽嚇的我頭都發燜,那可是一個1噸重的齒軸和一個4噸重的齒輪啊,還有齒軸上已經熱裝了一個齒輪,軸兩端兩個skf軸承已裝好,已經進入最后裝配階段了,發現和大齒輪不能嚙合,冷靜下來分析計算:
/ h( }: Q7 V- r* x+ E. ~  P7 pmn=24,z1=80,z2=18,a=20,螺旋角為11度,中心距為1200,經過一系列計算總變位系數+0.0834,平均分配一下x1=+0.0417,x2=+0.0417,計算公法線長度w1,w2,其中w2=185.1幾的樣子,具體多少忘了,可是悲催的事是x2寫成l了+0.417,這樣公法線算出來w2=190.6多,齒肥了,得單邊往下磨將近2.5mm,在哪辦?              
& D. Z$ e) Q9 C
# y9 S! t% m$ n" g) Z  方案:把齒軸拆下來,這個過程也是艱難,做了好多工裝,那幾次領導都要放棄了,要割,保軸承,頂住壓力,拆!準算才下來了,上磨床磨,這個時候已經不能用滾刀了,齒面已經滲碳淬火了,因為硬度,已經滾不動了,魔到30到余量左右,表淬了一下,打硬度,還行,基本達到要求,然后精磨到公差帶,表淬,到這跟齒軸算是保住了。   6 e9 H  J) l( I& \5 Q- l
                                                              4 T7 s( t3 q$ x: \0 A
       總結:公法線計算和查表互相驗證,仔細核對齒輪參數表,交由審核,室審,工藝各自核算,機床操作者最后一次核算方能加工。
  \! J. f/ t1 ?6 U4 W9 n5 T- S/ x9 }' @
       各位社友引以為戒!!!各路大神,大牛還有什么更好的解決方案提出來一起探討。: t. }, i6 J- l

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2#
發表于 2016-8-12 23:39:25 | 只看該作者
說的都對。- q& s, w: S. n8 _
但機床操作工是不能指望的,一般來說他們按要求加工,沒有校對圖紙和工藝文件這個職責。
3#
發表于 2016-8-12 23:40:55 | 只看該作者
為什么重型機械設計工資 高呢   就是這個道理。  大缸  大齒輪  大箱體  大連桿  大銷軸 等等  都不是 一般機械范疇 所能理解的。. ^0 K/ t' R8 J& j& h/ @: k
4#
發表于 2016-8-12 23:42:26 | 只看該作者
多花了不少錢。
5#
發表于 2016-8-12 23:43:52 | 只看該作者
考核要受影響了吧?
6#
發表于 2016-8-12 23:46:13 | 只看該作者
大型質量事故說法不妥,重大質量事故可能又夠不上。
2 x; f0 v. n/ A& ]3 V嚴重質量事故吧。
7#
發表于 2016-8-13 09:05:39 | 只看該作者
盡量用齒輪計算軟件畫圖,軟件自帶有參數表,這樣可以減少差錯。
8#
發表于 2016-8-13 10:09:08 | 只看該作者
正常來說,你設計,出了圖紙,應該有檢查核對的工程技術人員,人對圖紙設計及計算方面進行核對,因為通常設計者犯了錯,自己是經常檢查不出來的;最后領導還要簽名,領導也應該檢查一下。但現在許多廠都是設計者出圖,就直接加工了。

點評

這個小廠都這樣,大廠這樣就不應該了  發表于 2016-8-13 10:35
9#
 樓主| 發表于 2016-8-13 10:21:52 來自手機 | 只看該作者
有審核,室審,和工藝,但他們都沒算,一路綠燈,造成今天的局面

點評

這樣還好,他們也能分擔責任;而且這事故還能最后修復,沒有造成嚴重后果,還算慶幸。  詳情 回復 發表于 2016-8-13 13:21
10#
 樓主| 發表于 2016-8-13 10:22:15 來自手機 | 只看該作者
龍游河畔 發表于 2016-8-12 23:460 ?7 t: C$ |" T/ }: t5 R( r
大型質量事故說法不妥,重大質量事故可能又夠不上。
5 j6 K- i0 M5 H* f嚴重質量事故吧。

2 X* t/ [$ ~+ r8 D/ v  o4 f4 N* _嗯,受教
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