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加工件如何確認表面粗糙度?

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1#
發表于 2016-8-1 14:39:48 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
比如車加工了一根軸,圖紙是3.2的,我怎么知道這根軸有沒有達到3.2,而不是6.4?
; r0 y8 E4 e/ a# i! F& w; [  X0 b% j% X7 S6 Z" ]. h* Q
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2#
發表于 2016-8-1 14:44:55 | 只看該作者
1.各種粗糙度檢測儀7 r7 o7 R8 r, K7 y, P! ^, f& ]
2.粗糙度樣板* b3 {/ w0 ]& e8 j2 R

5 ?! E- i$ E0 H4 C9 }( V都可以啊

點評

謝謝,在這個作坊里啥也接觸不到啊,多虧了有網絡 哈哈  發表于 2016-8-1 14:51
謝謝,在這個作坊里啥也接觸不到啊,多虧了有網絡 哈哈  發表于 2016-8-1 14:51
3#
發表于 2016-8-1 14:50:36 | 只看該作者
測量儀,國標對比塊,如果你經驗豐富了,手摸一下眼睛看一下大致就有數了。

點評

希望早日到達這水平 哈哈  發表于 2016-8-1 15:25
4#
發表于 2016-8-1 14:59:32 | 只看該作者
必要的量檢具還是要老板買的。。。。。。。。

點評

小作坊,不能指望了  發表于 2016-8-1 15:25
5#
發表于 2016-8-1 15:03:35 | 只看該作者
好點的設備有粗糙度儀,平時就用眼看手摸刀痕,對比粗糙度樣板,樣板分車削銑削,別用錯了

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經驗是一點點積累以來的。有的老手有了經驗,自己還是會自備粗糙度樣板,螺紋樣板之類的。  發表于 2016-8-1 16:12
多謝,會注意的。  發表于 2016-8-1 15:26
6#
發表于 2016-8-1 15:14:48 | 只看該作者
# n0 D8 |$ N9 f) L
7#
發表于 2016-8-1 15:26:13 | 只看該作者
很多都是用對比方式。
8#
發表于 2016-8-1 15:44:37 | 只看該作者
帶著勞保手套摸上去不拉手3.2穩妥妥
. _$ j; L9 l- m% z7 ]! K1 v一眼看上去,在光線下反光有七色光,1.6穩妥妥
4 M. x# \8 Q$ Y& R8 a6 ]4 R用手握住用力來回蹭,不疼且光滑,1.0肯定有。

點評

這個通俗易懂 O(∩_∩)O哈哈~  發表于 2016-8-6 03:05
來回蹭出血了咋辦  發表于 2016-8-1 22:52
我一手老繭怎么都不拉手  發表于 2016-8-1 19:19
說的好。但這個眼光和手法也不是一下子到位的。  發表于 2016-8-1 16:07

評分

參與人數 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 熱心助人,專業精湛!

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9#
發表于 2016-8-1 16:03:11 | 只看該作者
表面粗糙度能達到什么等級是由采用什么樣的加工方法決定的,檢驗的話簡單的方法有目測,手摸,對比樣塊等,復雜點的使用專用檢具。
0 y0 d( @2 U* }- \+ l3 b! P附:
: k& e, `! v2 m8 n( m1 `+ u3 U2 S4 d表面光潔度與表面粗糙度對照表6 b" y, L/ Y: R: p( B

! i( g6 y! @0 {; i0 T) D光潔度
0 r# z4 P1 N6 U0 n5 d$ a級別( o+ }5 j1 @  B
(舊標)( y& i2 d$ O5 }. T; E
粗糙度. R* [  D2 T% d% T
Ra) P% f6 w" Y- h3 z7 O
(μm)
  D8 S- D/ Y  K) }5 h1)表面狀況、2)加工方法和3)應用舉例$ |& y0 g3 b' {) S" O
▽1/ k0 e$ d3 s1 H* B
40~80
$ @/ a( g5 e; P▽2  b& n: R" T* s- t2 u2 _# l
20~40
$ Q; r4 y1 X, |" l! c  r1)明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鉆 3)粗加工后的表面,2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。
2 d2 y2 {* W  _# n5 ~▽ 3* t6 `- v. A% y/ d; `) S6 k/ B
10~20
+ z6 T2 c2 J; M. }7 u# S( o1)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鉆 3)一般非結合表面,如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面,減重孔眼表面
! c3 o5 d! F  ]+ L' g9 ]▽4
# w# |1 l: y( R8 `/ o! @) X" `5~104 Y: m& u9 I& w( G; E7 X
1)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面,緊固件通孔的表面,內、外花鍵的非定心表面,不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等
! a; S3 X# x3 s2 B+ o: v▽5! c; s, y" [, J; C
2.5~5$ M- E* X! S" ]9 |1 A; N5 H
1)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1~2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配合的表面,如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間,鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面* A; z8 E: r9 W5 a
▽6
# W2 \5 ?; Q) p* p; y9 v1.25~2.5  ~& ?* o' P2 e. }: T
1)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V型帶輪的表面,外徑定心的內花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩表面& ?' E9 R1 R* l5 h+ w! h9 z
▽7( s7 }1 Y# `/ p: a/ q& T  ^
0.63~1.258 q/ g6 p6 q. _7 V9 m! `# N2 _
1)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表面,如錐銷與圓柱銷的表面,與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔,中速轉動的軸徑,直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔,內、外花鍵的定心內徑,外花鍵鍵側及定心外徑,過盈配合IT7級的孔(H7),間隙配合IT8~IT9級的孔(H8,H9),磨削的齒輪表面等4 j9 u. X, ]# O: a. {
▽8
# U9 \4 R9 x! R6 [8 x) x0.32~0.63
; j) H, t% {5 \& b* T+ W" K1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配合性質穩定的配合表面,IT7級的軸、孔配合表面,精度較高的齒輪表面,受變應力作用的重要零件,與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16級孔和軸用量規的測量表面3 R1 C' z3 q% p( z* d
▽9
4 j: B  N: @7 F- {0.16~0.32
3 J8 l, j0 E: a" {# w- E% s1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性,并在工作時不破壞配合性質的表面,如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面,圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面,與G級滾動軸承配合的軸徑表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9級級孔和軸用量規級尺寸大于120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規的測量表面等, z  ^1 t8 P3 U  W7 @  Z- j
▽10
9 C6 y: T( V7 x/ l/ Q0.08~0.16+ b* T: x- `, B/ j) O9 T
1)暗光澤面 2)超級加工 3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內表面,活塞銷的外表面,儀器導軌面,閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12級孔和軸用量規測量面等

點評

謝謝,這個在書上都看過了,可是看了實物還是無法一一對照,打算弄個對照樣板。  發表于 2016-8-1 16:19

評分

參與人數 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 熱心助人,專業精湛!

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10#
發表于 2016-8-1 16:54:01 | 只看該作者
1.各種粗糙度檢測儀
- \3 J8 C: |6 d# D8 n6 H: \$ G- m2.粗糙度樣板8 L- c9 G9 t7 @9 k  }' T
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