我做機械設計的流程。（SolidWorks軟件為基礎）
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| 1)畫圖時一定中心對稱。如圓，方形。等 |
| 2）設計圖紙一定要和加工聯系到一起。（比如，車，銑，一定只切除不用拉伸，零件不是焊接的不用拉伸，鈑金的一定用鈑金命令畫） |
| 3）能設計成左右對稱的一定設計成對稱的。 |
| 4）所有尺寸一定固定死，不出現活動尺寸 |
| 5）所有孔一定用異形孔向導，只有比較大的孔才用切除的辦法。所有孔一定靠尺寸定位。非關聯定位。 |
| 6）所有關鍵尺寸標上公差，調整標注尺寸，為出工程圖做準備。 |
| 7）所有配合都采用孔配合，和實際裝配工況完全一致。 |
| 8）設計時考慮設計基準，到關鍵件的尺寸裝配人員有測量基準。 |
| 9）在裝配體中，設計螺絲及銷子大小。修改任何一個螺絲孔，及銷子馬上修改對應零件，包括工程圖。 |
| 10）邊設計邊進行理論計算。修改設備整體布局。身邊必須有卡尺，及卷尺。隨時對零件尺寸進行預估。（新人比較重要） |
| 11）先設計關鍵結構，盡量做到小而精，預留擴展空間（很重要，優秀的設計師，就是能把將來所有可能性都預估出來，沒有達到預期時有方案進行隨時調整，以滿足設備要求）. |
| 12）關鍵機構出來后，進行外圍設計。增添輔助功能。 |
| 13）然后外圍框架設計。優化美觀程度。 |
| 14）設計線槽，氣管。等其他外圍設計。 |
| 15）進行設備優化，對每個裝配體進行裝配體干涉檢測。螺絲孔干涉檢查。整體設備干涉檢查。 |
| 16）細化工程圖。快速出圖。不檢查是否少尺寸，只是對視圖，比例，長寬高，孔的位置，進行出圖。一般簡單圖直接用3D里面的尺寸（模型項目），之前在設計時已經考慮了如何出圖。位置已經調整好，關鍵尺寸的公差在3D中已經標好。 |
| 17）細化每張工程圖。1：工藝檢查，加工性檢查.2：材料檢查，熱處理，表面處理檢查。3：長寬高，標注檢查。孔位置檢查。4：關鍵尺寸精度檢查，表面粗糙的，位置度，垂直度檢查。 |
| 18）交給其他工程師審圖。（不能自己檢查，前面自己查了一遍了，再自己查圖效率太低） |
| 19）出BOM 分出 加工件，標準件。（寫在屬性中，導出后整理一下，發給采購。） |
| 20）來件裝配。設計進行技術指導。 |
| 21）修改細化不理想的設計。 |
| 22）達到設計預期，交付客戶。 |
| 23）項目關閉。 |
發表于 2016-6-30 09:19:27
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