機(jī)械加工磨損妙招集錦

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　　機(jī)械加工中會(huì)因?yàn)楣ぜ牧?、環(huán)境、加工方式等等多種原因，造成機(jī)械磨損的產(chǎn)生。機(jī)械磨損對于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工效率都有很大的危害。所以，對于進(jìn)行機(jī)械加工的大家來說，做好機(jī)械加工的預(yù)防十分重要。
+ o. Z/ H! K3 M! V, P1機(jī)械磨損常見類型和特點(diǎn)
（1）跑合磨損：機(jī)械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢。
$ X3 Q4 y" D) ~（2）硬粒磨損：零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒，引起機(jī)械切削或研磨，破壞零件。
6 l5 H; D# b+ X# J4 x) u* @- O（3）表面疲勞磨損：在交變載荷的作用下， 產(chǎn)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸籌因素有關(guān)。
（4）熱狀磨損：零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)。
（5）腐蝕磨損：化學(xué)腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
5 ~! W- g' D2 W3 o（6）相變磨損：零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大， 晶界四周氧化產(chǎn)生細(xì)小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。
0 T8 ]7 y4 s0 B& t. j$ t（7）流體動(dòng)力磨損：由液體速度或顆粒流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
2零件磨損原因及其預(yù)防方法
（1）正常磨損
a.零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤滑
b.由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部
c.在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤滑油脂，減少額外振動(dòng)，提高零件精度d.化學(xué)物質(zhì)對零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性
6 Y" ~& d6 ^, S% Z1 K5 ~, `: we.高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。
（2）不正常磨損
a.修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格質(zhì)量檢查。
7 s1 n0 @5 y7 `! kb.違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，仔細(xì)操作。
2 O0 o8 |" ?; e& p# v( Lc.運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)：掌握吊裝知識，謹(jǐn)慎操作。
3大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施
) P+ L. j3 m! q( [! Z4 f6 G, H（1）基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了各零件的相對位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命?？梢圆扇『侠戆惭b及調(diào)整，進(jìn)行變形的防止。
（2）零件平衡破壞：高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。
/ Z0 z/ h2 [# B: @" [( C, D（3）沒有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合，隨時(shí)間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對配件進(jìn)行磨合。
$ x" v, g6 j0 q0 H4 Y! i+ W（4）硬度低：修復(fù)的零件選材不當(dāng)，表面硬度達(dá)不到，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料，并進(jìn)行合理的熱處理。
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