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% _' L; W: A2 D8 h$ h: e9 J x# i) d表面粗糙度涉及到很多參數，意義也不近相同，現在大部分生產廠家測量時采用的都是針描法，測量設備廠商也有許多家，像Mahr，Hommel，三豐，東京精密等等。設備類型有專用的粗糙度測量機，還有粗糙度和輪廓測量一體機，前者價錢較低（十來萬二十來萬吧），一般的小廠家或者大批量生產的廠家用的較多，粗糙度和輪廓一體機價錢較高（上百萬吧），像財大氣粗的主機廠或者多樣化測量需求較大的廠家會采購。
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0 P( o6 \4 w% f最近檢測遇到一個問題，供應商的零件在自己家檢測Rz值和在我們這檢測Rz值差距較大（大概能差0.5個微米），由于零件表面質量要求較高，公差較嚴格，所以如此大的差距讓人無法接受。供應商用的就是專門測量粗糙度的機器，像測力和一些評價標準之類的都是內置的，不能修改。我們用的是粗糙度和輪廓測量一體機，這種機器柔性較大參數設置也較靈活，我們目前測量用的一些參數供應商的機器里是找不到的。
- }6 i/ y0 U5 A3 e, V, O最近一直研究到底是哪些因素造成的Rz值測量不統一，在取樣長度、評定長度、濾波方式、執行標準、測針針尖都基本一致的情況下，發現測力和測速會對其有一定影響。
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' o- V# s( U% R: j測力和測速。供應商的粗糙度測量機測力不可調（不知道是不是所有這種類型的機器都是廠家設置好的），甚至評價標準、濾波方式也是內置好的不能選擇。粗糙度和輪廓一體機的測力范圍可調（零點幾mN至幾十mN）。測針校準時會設置測力和測量速度（隨測針一起的有一個文件，上面規定了測力和測量速度），所以測量時也就用這個默認的測力和速度。現在問題來了，比如說這根針規定了測力是1mN，速度是0.5mm/s，那使用這根針測量工件時是不是就該使用這個配置？如果把測力改了或者速度改了，測出來的結果是不是應該是不對的呢？理論上工件的真值只有一個，那不同的測量力和速度導致的不同結果怎么解釋？也就是說某些測力和測速下的結果是有問題的，由于震動或者其他因素造成了測量值的失真。那規定測力和測速下的測量結果到底是不是真值呢？ 7 t( D: n5 {: ~5 K
重復性。正常情況下，工件表面同一位置的Rz值，在同樣的狀態下重復測量，結果不應該偏離很大（如果在5%以內認為是合理的），但現在發現重復測量時結果偏差很大，很容易就超過了0.2微米甚至更大，這種現象應該表明結果失真了吧，但是測力和測速都是測針標定時的規定值。現在把把測速降低，重復測量工件3次，結果的偏差沒那么大了，重復性變得正常了，如果不改變測速把測力加大，測量結果也比較穩定。那是不是可以說用規定的測力和測速測量，系統并不穩定，機器的硬件系統出了問題？如果機器沒有出問題，那就可能是設計的規定值不合理？反正測量同一位置的Rz值沒有重復性是不合理的，重復測量能得到的比較一致的那個結果，才是工件的真值？ ! Z6 @( p: @, |. L# y8 V' a
到底是設備壞了，還是機器設計的問題影響了測量結果的失真？工件的真值到底該是多少？繼續測試研究吧。
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發表于 2016-5-2 19:24:57
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