小孔加工求助_壓鑄鋁件

chennabaor

各位專家，

我所描述的問題是我們公司存在好幾年的問題了，一直沒有找到根本原因，問題過一段時間后重復出現：
毛坯尺寸如附件，材料AlSi9Cu3(鋁壓鑄件)，和A380差不多；
加工后尺寸如附件；刀具結構和尺寸如附件，進口刀；巨浪四軸加工中心，立式；
3 m: W/ D( P- R/ u
, i% M" ]* [: J& Q: F" B4 Q( c. s問題：
1. 加工過程中會出現孔大的現象，超差至D10.06左右(檢測孔徑的最大值和最小值，一般孔徑的最大值超差)，不良比率3%-5%；
! v4 l2 T. k; F- _2 r2. 部分不良件出現附件所示的螺旋狀刀紋；
3. 加工后孔徑D10H8(+0/+0.022)呈倒錐狀，孔口直徑比孔底直徑大0.005左右；
, r0 ?. l* A0 I2 Z$ M& p
' ~2 x' m, U4 P' R4 a& C- s我們排查過毛坯件，夾具，刀具，并且調試過各種工藝參數，但效果不理想；最主要問題是孔大現象不定時出現，一般兩三個星期就會出現一下；
不知有哪位工程師在加工的過程中遇到過相同的問題。
' L9 w3 S% G7 }/ w9 B* @3 H

xjhuan1010

這個跟刀具有沒有關系啊？

holm

我猜測，壓鑄毛坯，毛坯底孔同軸度會有偏差，導致兩個刀具受力不一致，另外，這個毛坯一模幾出？，如果多模腔的話，也可以看看不同模腔結果
! E1 q8 l, v& g& N8 I. p  `) I
: i0 I0 S5 ~5 l4 M5 n) ~另外，下方小孔出口處的斜面也會導致刀具出口時受力不穩，晃動，超差
  [! a3 S- }0 o' U
$ v+ z6 A5 Z/ E3 I7 I, B不用復合刀具應該可以解決，但是效率變低了

holm

我又考慮了下，對于鉆鉸刀0.022的公差帶大小算是要求比較高的，加工時再加上下面的鉆頭帶來的干擾，挺困難，我的想法改刀子吧

wpc

刀具改成階梯銑刀，帶端面刃和側刃。有內冷。非加工部分盡可能加粗。增加刀具剛性。

孔加工

樓主你哪里的、可以考慮三刃鉆這樣定心 鉆鉸更好、剛性、鉆頭角度改為150度、鉆到底部 快打通處、將轉速、進給降1/3、因為底孔兩邊受力不均、影響鉆頭偏受力、產生的不穩定原因、

你的愛戀

復合鉆，h8的公差直接干到位。一般機床干不出來。可能是材料有雜質，導致受力不平衡。還有主軸使用過程中是否有夾渣

chennabaor

xjhuan1010 發表于 2016-3-25 14:25
這個跟刀具有沒有關系啊？

刀具查過了，包括用新刀。應該沒關系。

chennabaor

holm 發表于 2016-3-25 14:34
我猜測，壓鑄毛坯，毛坯底孔同軸度會有偏差，導致兩個刀具受力不一致，另外，這個毛坯一模幾出？，如果多模 ...

4 W& f+ ?' K" z7 E4 h, E# H這是一出一的，毛坯的同心度我們來料檢測的，基本在0.1左右。如受力不一致，應該是批量的問題。所以我覺得可能性比較小。

chennabaor

@謝謝各位的建議，看樣子大家還是比較集中在刀具上。
我有做過兩種實驗：一種是將D6.2的底孔先鉆，再用原來的刀加工一下；一種是用D9.99的刀加工一下(用舊的磨損的刀)，再用原來的刀加工；兩種效果都不是很理想；
至于“孔加工”提到的三尖，也有考慮過，但這把刀是復合刀，加工長度比較長，基本上斷刀的機會比較大，所以沒有去試了；
曾與德國專家討論過，他們建議使用PCD的復合刀，但成本太貴(一萬多一把)，也放棄了。
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$ L0 C7 G; {/ s7 ~6 t通過很多次試驗，個人覺得可能和刀的關系不大。如果是因為刀的因素，不良率因該會超過5%。