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油底殼拉伸件開裂問題

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1#
發表于 2016-3-14 10:05:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

! i3 l& L. o, h. c/ i

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2#
發表于 2016-3-14 11:15:10 | 只看該作者
建議先仿真一下,速度應該很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機
' ]- c6 e0 ~. c. m- `2 X+ Y' k
3#
發表于 2016-3-14 11:34:01 | 只看該作者
阻力過大導致材料來不及流入凹模里。,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。

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xlf63 + 1
張聾子 + 1

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4#
發表于 2016-3-14 12:46:19 | 只看該作者
這種成熟的拉伸件,設計出問題的概率不大,看一下材料及拉伸工藝。- [8 f/ `" `6 Q6 j5 q7 x2 S3 l
是否拉伸的時候潤滑問題,換粘度稍大一點的潤滑油,拉伸前工件表面光潔度注意。8 H2 b& d; c" c4 Z! \6 I8 Q4 o
如果以前沒問題,現在有問題了,那很可能是鋼板的質量不好了,晶粒過粗。
5#
發表于 2016-3-14 20:42:22 | 只看該作者
油底殼采用的應該是普通碳鋼吧,那么感覺像是普通碳鋼的應力集中問題導致了斷裂。殘余應力去除不夠。
" l& S& G( @: N: r4 i9 t( O# T- J* k3 S應該跟工藝上的控制有關,溫度之類的?
6#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:48:41 | 只看該作者
arkerjac 發表于 2016-3-14 11:15
" ?  \( e3 R9 x$ _' \建議先仿真一下,速度應該很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機
' o9 Q  z. I. @6 L, q  p# Z% J
畢業實習看到的,板子是用鞍鋼1.8mm的碳素結構鋼,厚度不是很均一,可能是原材料問題
: A8 X$ k+ d$ W
* v  i: r+ X# S/ \* c6 A3 ]3 f
7#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:50:32 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2016-3-14 11:34
& @2 S  u! c' _' U; k6 }+ Q阻力過大導致材料來不及流入凹模里。,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。

7 O" j& U# R$ c: V現場看到工人安裝模具是凸凹模間隙都是一點點試出來的,應該是間隙不均勻3 X/ [6 v+ v8 U' h
9 \% l; E9 Q1 c1 K. K
8#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:51:45 | 只看該作者
dongst 發表于 2016-3-14 12:46 0 N  }3 c) j+ C1 V( {
這種成熟的拉伸件,設計出問題的概率不大,看一下材料及拉伸工藝。" _7 u5 A) E3 w, w, u
是否拉伸的時候潤滑問題,換粘度稍大一 ...
& K# d+ |3 e4 W2 C4 d- U
拉深的時候刷有潤滑油了,粘度應該是偏低的,方便脫模,板子是用鞍鋼的
: N! U. l) Z4 x& @
0 M4 X$ a& Z" J& U0 V
9#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:52:31 | 只看該作者
liucaiyong 發表于 2016-3-14 20:42
/ K" N  D" }, i. v! F油底殼采用的應該是普通碳鋼吧,那么感覺像是普通碳鋼的應力集中問題導致了斷裂。殘余應力去除不夠。# F0 m, H8 c6 \# r7 h  N
應該 ...

) s& C+ B' w+ N  h0 l/ T5 g把鞍鋼的板子換成寶鋼的會不會好些
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