|
減少齒輪表面淬火變形的一般性措施ffice ffice" /> ' R: x' K+ R! i+ E" Q
! L- ?, ?* Y2 E. G T6 E
$ W n" d5 U# A/ r6 y" F+ u3 ~& v% Z* g. e$ n% n4 l0 p+ t
+ e7 }6 W v2 T7 W2 F| , Y' J& d) \# x# Y
措 施 | 7 S1 k. v) u" y2 d( U* @
, E; h' X1 X6 t( M% v L% P. s' Y 工 藝 方 法 | 5 k+ [" [2 @8 a) O0 B
7 V. E$ [* l$ i& Y) [# Z
| ; ?/ v6 H. V! s, M
消除毛坯內應 : g+ ?7 l$ G9 T- O2 H7 e) O2 {
力細化組織 | $ `' z& s* T# P
7 ^# H; n) {7 w) H0 G$ x' k: O' V' r
毛坯正火 & r; y$ F$ e4 i6 H) [1 j4 l+ K
| # O% O" o* p7 Q, q" J4 t
, X: X5 W; |# E" j6 W| + l6 l5 P. \ [! r! I) n' `1 s
較低的淬火
+ n9 k6 s; `( N" P2 ~溫度 | " K" H+ K# q9 L# S6 O0 r+ i
: E7 s q [; N0 U
淬火前調質。獲得均勻細小的索氏體組織 | 3 w& O9 z: N4 V4 I/ ~5 l' D' [
+ M% q# q# Q: A9 Q4 \
|
4 G1 W5 W7 Y# t0 v/ y+ u0 g 較短的加熱 & ?& t6 y: Q- j) y, v
時間 |
K. w5 w5 \$ h7 k# s* ^1 e) [( A+ Y/ [; M$ o0 Z5 T; w7 Z
淬火前調質；頻率選擇恰當；火焰燒嘴或感應器與齒輪被加熱部分距離不要過大；淬火前預熱。 | ' l; O8 Y4 R$ w' N3 M
# P" X: v0 s. u| , e9 ] u( C! r6 M% _/ {( F6 S
消除機械 . B( @0 H6 @+ C4 ]3 I9 j
加工應力 | 3 o2 Y1 b, T7 ^- ^! e P
: N/ S9 `* x1 X6 C, N: Z 淬火前600~650C°預熱 |
; t- Q4 p, }; E0 Y
" Z& r$ h( K4 Y8 J; t& x# g8 n| . @% |9 d z; M% f+ ^) ]
均勻加熱 |
7 U- e1 C; ? b, a0 o4 p8 n' P$ j0 u% p( l( M$ u
機床心軸偏擺要小；燒嘴或感應器制作規范合理；套圈淬火時齒輪旋轉 | ' J6 {6 ]6 M/ t8 h
7 e0 T4 Z. }9 A, b4 R9 T& f* Q| ; l% c3 N( X" w6 J
緩和的冷卻 |
0 [1 _. e: }* J0 X7 t4 x- N- I; l
& T+ @2 i8 D1 O( c( l6 A" J7 o 采用合適濃度的各種有機溶液淬火介質，如聚乙烯醇，
! t& J9 Z' E3 l: ?. g: x聚烷撐二等水醇溶液 | ! B6 b i8 L; x4 l3 b& B2 @
0 g+ k$ }& j; `. x
|
5 Y" g; ^* } Y/ T { 增加齒輪 2 V7 G/ h2 k# l$ Q# s, n, ^
本體強度 |
) a q. _# i" Z$ N
; A0 i8 f6 W9 s# u( c 1.合理安排加工工序，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工；2.合理的結構設計 | " r c* Q# h" e# a0 d
| 
發表于 2007-6-11 14:27:52
QQ好友和群
QQ空間