減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

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減少齒輪表面淬火變形的一般性措施fficeffice" />

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措  施	工 藝 方 法
消除毛坯內(nèi)應(yīng) 力細(xì)化組織	) n) o5 C0 L# M/ e. i: K 毛坯正火
2 {: l! D8 Y. K! G 較低的淬火 溫度	' }" g( W# O1 I' u, Y 淬火前調(diào)質(zhì)。獲得均勻細(xì)小的索氏體組織
較短的加熱 時(shí)間	淬火前調(diào)質(zhì)；頻率選擇恰當(dāng)；火焰燒嘴或感應(yīng)器與齒輪被加熱部分距離不要過大；淬火前預(yù)熱。
消除機(jī)械 加工應(yīng)力	. j9 G: J! V- d" e 淬火前600~650C°預(yù)熱
, T# b F" }" d* q. `7 q4 x 均勻加熱	' o- M7 Z: v* q& N; Y @: k 機(jī)床心軸偏擺要小；燒嘴或感應(yīng)器制作規(guī)范合理；套圈淬火時(shí)齒輪旋轉(zhuǎn)
4 \* A J$ [5 E6 m6 Q6 `7 H 緩和的冷卻	' h4 ~/ l- b7 ~+ U/ B 采用合適濃度的各種有機(jī)溶液淬火介質(zhì)，如聚乙烯醇， 聚烷撐二等水醇溶液
增加齒輪 本體強(qiáng)度	% l' ]0 [/ c7 v) [. Q2 J 1.合理安排加工工序，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工；2.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 

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齒輪采用激光淬火，變形量０～１絲，基本不影響齒輪精度，可以實(shí)現(xiàn)最后一道工序的處理；可以省去磨削．比如：直徑為１Ｍ的薄壁齒圈，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)激光淬火后，變形為１絲，不用磨削．
一般情況下，非重載齒輪的輪廓淬火，都可以考慮激光淬火，節(jié)省費(fèi)用

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激光淬火如何計(jì)算費(fèi)用？最大能加工多大直徑的齒輪？最大層深是多少？

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一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;
直徑?jīng)]有限制的.因?yàn)樗菃锡X單面,逐漸掃描的.如果搬動費(fèi)事,在現(xiàn)場也可以做.有流動設(shè)備.
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一般工藝：最大深度1.2mm;  不過它實(shí)現(xiàn)M的逆向轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生很大的穩(wěn)定殘余壓應(yīng)力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規(guī)感應(yīng)淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)
還有一個(gè)好處——齒根可以完全淬硬的；加強(qiáng)了彎曲強(qiáng)度。
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+ S) t' H/ x$ b" N& X如果大齒輪需要淬硬，我覺得這是個(gè)很好選擇，比火焰和感應(yīng)方便，最重要的安全。

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回答的我很滿意，謝謝！