齒輪加工過程中發(fā)現(xiàn)齒根圓弧處產(chǎn)生波紋的原因是什么？

sjlingyunzhi

       近期在加工15模數(shù)的齒輪時(shí)，發(fā)現(xiàn)齒輪齒根圓弧處出現(xiàn)一些寬約1.5mm，深約0.15mm的圓弧波紋。因安全系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須將該問題消除。
有沒有大神知道該問題產(chǎn)生的原因？還有就是有該質(zhì)量問題的零件已經(jīng)經(jīng)過了滲碳淬火，硬度大約60HRC，有沒有什么好的辦法可以將質(zhì)量問題給消除掉？
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2266998

談齒輪，你發(fā)問之前，一定要記得你先描述你的工藝過程，說明什么床子，什么刀具，什么工藝，
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另外，硬度到60以上的情況下，基本沒有途徑再處理了，只能報(bào)廢了，你強(qiáng)行處理掉這些加工缺陷，周圍的應(yīng)力狀態(tài)就變了，當(dāng)你齒面沒有經(jīng)過修型，你強(qiáng)行修齒根，嚙合特性也會(huì)改變的，

xiaokongzhi

滾刀刀刃斷續(xù)切削所致，解決方法，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個(gè)功能

sjlingyunzhi

2266998 發(fā)表于 2016-2-24 17:43
9 ]1 ]- F( Q5 @談齒輪，你發(fā)問之前，一定要記得你先描述你的工藝過程，說明什么床子，什么刀具，什么工藝，

另外，硬度 ...

不好意思，之前未能在問題里面描述清楚。有質(zhì)量問題的零件，加工刀具為國(guó)產(chǎn)鑲片滾刀，加工設(shè)備為德國(guó)霍夫勒數(shù)控滾齒機(jī)，一刀滾到熱處理尺寸。
  ]$ z6 |3 [! ?5 |* e零件現(xiàn)還未開始磨削齒面。因齒根部位不能進(jìn)行其它處理，我們目前考慮能否通過強(qiáng)化噴丸來減輕波紋，但由于沒有任何經(jīng)驗(yàn)，不清楚能否達(dá)到預(yù)想的目的。
3 e$ t, C! p3 L& s7 f4 @9 O再則初步認(rèn)為該情況可能是由于鑲片刀具刀齒未能覆蓋完全造成的，但具體原因還未能達(dá)到確認(rèn)。

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gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 19:36
0 s: L: H3 F# S9 {& P你說的這種情況我們也遇到過，屬于正常現(xiàn)象。對(duì)于大模數(shù)，少齒數(shù)的齒輪，滾齒加工過程中，齒根過渡圓弧區(qū)域 ...

! W5 Z3 D% H3 r# H請(qǐng)問你們?cè)诔霈F(xiàn)這種情況的時(shí)候是怎么解決的呢？有好的辦法么？
是設(shè)計(jì)上安全系數(shù)能滿足使用要求，所以不用處理的么？
6 `2 f4 S" {" Z  `/ ~. i+ f. O

sjlingyunzhi

xiaokongzhi 發(fā)表于 2016-2-24 22:49
滾刀刀刃斷續(xù)切削所致，解決方法，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個(gè)功能

# Q0 Z% v' |; K& V5 L* q. A( Z* [請(qǐng)問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么？還是加工過程中設(shè)定？

sjlingyunzhi

gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 23:23
, |# l- s9 [# }# d" N+ k設(shè)計(jì)上不考慮這種情況，所以都放行。

嗯，的確，不考慮的話確實(shí)沒必要去處理。我們的是安全系數(shù)本來就較低，設(shè)計(jì)上認(rèn)為該問題存在極大的風(fēng)險(xiǎn)，不能直接應(yīng)用。但具體風(fēng)險(xiǎn)有多大還無法計(jì)算。只有先考慮能否通過工藝手段將其解決。
& u" d3 @8 M' T, |

xiaokongzhi

sjlingyunzhi 發(fā)表于 2016-2-24 23:11
請(qǐng)問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么？還是加工過程中設(shè)定？

5 J$ d1 ?: `$ i: g7 h滾齒過程中設(shè)定

, g& C$ n( I$ v' q如果已經(jīng)經(jīng)過熱處理 就不好辦了，刀痕確實(shí)會(huì)降低疲勞強(qiáng)度，噴丸會(huì)在一定程度上提高疲勞強(qiáng)度
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% M. o4 K4 B/ J) a" }如果可能的話 嘗試可以磨削齒根的磨齒機(jī)，但前提是熱處理變形控制的好
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南高齒 榮細(xì)英做過這方面的研究