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齒輪加工過程中發(fā)現(xiàn)齒根圓弧處產(chǎn)生波紋的原因是什么?

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1#
發(fā)表于 2016-2-24 17:27:28 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
       近期在加工15模數(shù)的齒輪時(shí),發(fā)現(xiàn)齒輪齒根圓弧處出現(xiàn)一些寬約1.5mm,深約0.15mm的圓弧波紋。因安全系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,必須將該問題消除。/ w  m# x) h! M! ^% M+ \
有沒有大神知道該問題產(chǎn)生的原因?還有就是有該質(zhì)量問題的零件已經(jīng)經(jīng)過了滲碳淬火,硬度大約60HRC,有沒有什么好的辦法可以將質(zhì)量問題給消除掉?
+ x1 D5 A$ F2 d* m
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2#
發(fā)表于 2016-2-24 17:43:58 | 只看該作者
談齒輪,你發(fā)問之前,一定要記得你先描述你的工藝過程,說明什么床子,什么刀具,什么工藝,
, F+ h, q! `% K1 J' c- }5 f: \3 C1 ~5 n: O, u' c1 ]
另外,硬度到60以上的情況下,基本沒有途徑再處理了,只能報(bào)廢了,你強(qiáng)行處理掉這些加工缺陷,周圍的應(yīng)力狀態(tài)就變了,當(dāng)你齒面沒有經(jīng)過修型,你強(qiáng)行修齒根,嚙合特性也會(huì)改變的,

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3#
發(fā)表于 2016-2-24 19:36:55 | 只看該作者
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4#
發(fā)表于 2016-2-24 22:49:54 | 只看該作者
滾刀刀刃斷續(xù)切削所致,解決方法,軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個(gè)功能
5#
 樓主| 發(fā)表于 2016-2-24 23:04:54 | 只看該作者
2266998 發(fā)表于 2016-2-24 17:43
9 ]1 ]- F( Q5 @談齒輪,你發(fā)問之前,一定要記得你先描述你的工藝過程,說明什么床子,什么刀具,什么工藝,2 l/ s0 h- a1 U. z
5 V' g. t" J; |# P- p9 o
另外,硬度 ...
) c3 P) R' l: ~: B
不好意思,之前未能在問題里面描述清楚。有質(zhì)量問題的零件,加工刀具為國(guó)產(chǎn)鑲片滾刀,加工設(shè)備為德國(guó)霍夫勒數(shù)控滾齒機(jī),一刀滾到熱處理尺寸。
  ]$ z6 |3 [! ?5 |* e零件現(xiàn)還未開始磨削齒面。因齒根部位不能進(jìn)行其它處理,我們目前考慮能否通過強(qiáng)化噴丸來減輕波紋,但由于沒有任何經(jīng)驗(yàn),不清楚能否達(dá)到預(yù)想的目的。
3 e$ t, C! p3 L& s7 f4 @9 O再則初步認(rèn)為該情況可能是由于鑲片刀具刀齒未能覆蓋完全造成的,但具體原因還未能達(dá)到確認(rèn)。# @1 G5 T3 A$ u& d4 V8 u/ t

點(diǎn)評(píng)

找點(diǎn)‘修齒根’的資料看看,各國(guó)資料都有介紹,對(duì)應(yīng)設(shè)備,怎么處理滾刀的齒頂,有許多經(jīng)驗(yàn),你可以學(xué)習(xí)一下,  發(fā)表于 2016-2-25 09:55
6#
 樓主| 發(fā)表于 2016-2-24 23:07:47 | 只看該作者
gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 19:36
0 s: L: H3 F# S9 {& P你說的這種情況我們也遇到過,屬于正常現(xiàn)象。對(duì)于大模數(shù),少齒數(shù)的齒輪,滾齒加工過程中,齒根過渡圓弧區(qū)域 ...

! W5 Z3 D% H3 r# H請(qǐng)問你們?cè)诔霈F(xiàn)這種情況的時(shí)候是怎么解決的呢?有好的辦法么?/ X3 q2 l6 m, P: |' d3 N, u
是設(shè)計(jì)上安全系數(shù)能滿足使用要求,所以不用處理的么?
6 `2 f4 S" {" Z  `/ ~. i+ f. O
7#
 樓主| 發(fā)表于 2016-2-24 23:11:57 | 只看該作者
xiaokongzhi 發(fā)表于 2016-2-24 22:49 - p+ B3 D2 b2 u
滾刀刀刃斷續(xù)切削所致,解決方法,軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個(gè)功能

# Q0 Z% v' |; K& V5 L* q. A( Z* [請(qǐng)問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么?還是加工過程中設(shè)定?
8#
發(fā)表于 2016-2-24 23:23:03 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內(nèi)容自動(dòng)屏蔽
9#
 樓主| 發(fā)表于 2016-2-24 23:29:45 | 只看該作者
gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 23:23
, |# l- s9 [# }# d" N+ k設(shè)計(jì)上不考慮這種情況,所以都放行。
, q" K8 k  i* x' u$ [. S2 k  ~
嗯,的確,不考慮的話確實(shí)沒必要去處理。我們的是安全系數(shù)本來就較低,設(shè)計(jì)上認(rèn)為該問題存在極大的風(fēng)險(xiǎn),不能直接應(yīng)用。但具體風(fēng)險(xiǎn)有多大還無法計(jì)算。只有先考慮能否通過工藝手段將其解決。
& u" d3 @8 M' T, |
10#
發(fā)表于 2016-2-27 12:16:31 | 只看該作者
本帖最后由 xiaokongzhi 于 2016-2-27 12:25 編輯 , A1 V9 \# a. e% p
sjlingyunzhi 發(fā)表于 2016-2-24 23:11 5 S. k. `. S+ G
請(qǐng)問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么?還是加工過程中設(shè)定?

5 J$ d1 ?: `$ i: g7 h滾齒過程中設(shè)定) D5 U+ B% h( v

, g& C$ n( I$ v' q如果已經(jīng)經(jīng)過熱處理 就不好辦了,刀痕確實(shí)會(huì)降低疲勞強(qiáng)度,噴丸會(huì)在一定程度上提高疲勞強(qiáng)度
* |6 O# X) q" b$ c; h  r/ G
% M. o4 K4 B/ J) a" }如果可能的話 嘗試可以磨削齒根的磨齒機(jī),但前提是熱處理變形控制的好
1 d3 M8 a* z5 M& a) t4 K. J% f" c5 r7 i9 A; f* D# ?
南高齒 榮細(xì)英做過這方面的研究

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