齒輪加工過程中發(fā)現(xiàn)齒根圓弧處產(chǎn)生波紋的原因是什么？

sjlingyunzhi

       近期在加工15模數(shù)的齒輪時，發(fā)現(xiàn)齒輪齒根圓弧處出現(xiàn)一些寬約1.5mm，深約0.15mm的圓弧波紋。因安全系數(shù)達不到設(shè)計要求，必須將該問題消除。
有沒有大神知道該問題產(chǎn)生的原因？還有就是有該質(zhì)量問題的零件已經(jīng)經(jīng)過了滲碳淬火，硬度大約60HRC，有沒有什么好的辦法可以將質(zhì)量問題給消除掉？

2266998

談齒輪，你發(fā)問之前，一定要記得你先描述你的工藝過程，說明什么床子，什么刀具，什么工藝，

另外，硬度到60以上的情況下，基本沒有途徑再處理了，只能報廢了，你強行處理掉這些加工缺陷，周圍的應(yīng)力狀態(tài)就變了，當你齒面沒有經(jīng)過修型，你強行修齒根，嚙合特性也會改變的，

xiaokongzhi

滾刀刀刃斷續(xù)切削所致，解決方法，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個功能

sjlingyunzhi

2266998 發(fā)表于 2016-2-24 17:43
5 m* h8 w% X3 `9 S0 O2 Z( D談齒輪，你發(fā)問之前，一定要記得你先描述你的工藝過程，說明什么床子，什么刀具，什么工藝，
8 F& T- ?4 ]4 t# p( e- M4 h
另外，硬度 ...

不好意思，之前未能在問題里面描述清楚。有質(zhì)量問題的零件，加工刀具為國產(chǎn)鑲片滾刀，加工設(shè)備為德國霍夫勒數(shù)控滾齒機，一刀滾到熱處理尺寸。
零件現(xiàn)還未開始磨削齒面。因齒根部位不能進行其它處理，我們目前考慮能否通過強化噴丸來減輕波紋，但由于沒有任何經(jīng)驗，不清楚能否達到預(yù)想的目的。
再則初步認為該情況可能是由于鑲片刀具刀齒未能覆蓋完全造成的，但具體原因還未能達到確認。

sjlingyunzhi

gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 19:36
你說的這種情況我們也遇到過，屬于正常現(xiàn)象。對于大模數(shù)，少齒數(shù)的齒輪，滾齒加工過程中，齒根過渡圓弧區(qū)域 ...

3 B0 }+ z$ Y" j! E( l" D# O. j+ D7 z請問你們在出現(xiàn)這種情況的時候是怎么解決的呢？有好的辦法么？
9 }, t* e; j) [4 |* E2 g% l是設(shè)計上安全系數(shù)能滿足使用要求，所以不用處理的么？

sjlingyunzhi

xiaokongzhi 發(fā)表于 2016-2-24 22:49
滾刀刀刃斷續(xù)切削所致，解決方法，軸向竄刀 現(xiàn)在的新床子都有這個功能

請問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么？還是加工過程中設(shè)定？

sjlingyunzhi

gearbox 發(fā)表于 2016-2-24 23:23
& K3 ^. W& ]  w* U設(shè)計上不考慮這種情況，所以都放行。

7 N. l) t* a3 A1 {& n嗯，的確，不考慮的話確實沒必要去處理。我們的是安全系數(shù)本來就較低，設(shè)計上認為該問題存在極大的風(fēng)險，不能直接應(yīng)用。但具體風(fēng)險有多大還無法計算。只有先考慮能否通過工藝手段將其解決。

xiaokongzhi

sjlingyunzhi 發(fā)表于 2016-2-24 23:11
7 d" M% S' n& Q& Z2 v, k請問您說的這種方法是在加工完成后通過軸向竄刀來解決么？還是加工過程中設(shè)定？

滾齒過程中設(shè)定
% F9 [( P3 ~  }( {! w# }- e
( w# d; @2 i. _+ O, I+ S( q3 Q如果已經(jīng)經(jīng)過熱處理 就不好辦了，刀痕確實會降低疲勞強度，噴丸會在一定程度上提高疲勞強度

8 [$ {5 t5 q& y/ X* I: R$ D9 O如果可能的話 嘗試可以磨削齒根的磨齒機，但前提是熱處理變形控制的好

南高齒 榮細英做過這方面的研究