如何帶動多工位旋轉工作臺上的兩個工位旋轉

喂我袋鹽

春山一路鳥空啼 發表于 2016-1-21 22:50
試過兩種方案：1，齒輪傳動，2摩擦輪傳動。都有問題。

LZ的意思是，齒輪會打齒；摩擦輪碰到何問題？

現在的視頻用啥方法轉動？

非標UFO

齒輪打齒是因為你一端連著電機，可以電機與齒輪用離合器傳動，待分割器轉動到位后再連接電機

逍遙處士

齒輪傳動可否嘗試改進下？
主動齒輪先脫開，A、B大齒輪到位后，氣缸將主動輪推過來認齒，頂住了就縮回轉兩圈再頂，咬住了就ok，用那種接觸式的行程開關來感應。
以前在社區看過一種全自動滾齒機就是這么干滴。

春山一路鳥空啼

逍遙處士 發表于 2016-1-22 10:35
裝6個電機？

njqsc

不知道樓主在A/B如何加工，不能在A/B上方加兩個主軸頭？

喂我袋鹽

春山一路鳥空啼 發表于 2016-1-23 22:39

看了lz的方案，感覺成本好高啊：
1）最下面的兩個電機驅動兩個尖頂，好像是螺旋升降，這是要干什么？頂起工件？
2）圖上可以看到，使用齒輪方案，打齒真的很猛。
圖片之外估計還有一個分割器電機+AB轉動電機（兩者不知能否合一）；
不知你AB轉動電機多大。如果成本可以接受，可以考慮逍遙說的6電機方案。

春山一路鳥空啼

逍遙處士 發表于 2016-1-23 20:59
齒輪傳動可否嘗試改進下？
主動齒輪先脫開，A、B大齒輪到位后，氣缸將主動輪推過來認齒，頂住了就縮回轉兩 ...

這個方案能不能解決問題先不說，首先這種方法傳動肯定不能在零點幾秒時間內完成，機器六個工位是相互關聯的，你這個傳動耗時太長，其他的工位就必須等它執行動作后才能動作，效率跟不上，

逍遙處士

春山一路鳥空啼 發表于 2016-1-25 21:48
這個方案能不能解決問題先不說，首先這種方法傳動肯定不能在零點幾秒時間內完成，機器六個工位是相互關聯 ...

建議大改！

LIAOYAO

看了19#的視頻，俺咋感覺樓主將機構想復雜化了  ^_^

小盤上的頂料沒24#圖片那么復雜，頂料氣缸固定在那兩位置，到點就往上動作，小盤旋轉更是單純，就是砂輪研磨自然帶動旋轉而已，大盤分度時會有個摩檫剎車使小盤快速停止。

喂我袋鹽

@劉嵩  你這個改來改去，治標不治本，你6個工位有4個頂桿氣缸，其原因是轉盤不穩，你轉盤中心立柱太單薄，考慮降低立柱高度，拋光工位單獨做支撐臺，還是要用離合器。

1）按lz說法6工位應該是6個氣缸升降，AB倆工位又各搞了一個電機+減速機的螺旋尖頂，lz說：工件自動升降。
我有點蒙了，感覺升降動作太多了，是否有簡化之道？這么大電機去頂鋸片是否有點浪費？

2）LZ立柱外面有導電滑環，估計也沒法搞太粗；AB對稱，偏載不會太大，還是很科學的思路。
不知道拋光時下壓力多大，不太建議單獨支撐，相當麻煩；LZ這個轉盤很厚實，不會不穩。

3）關鍵問題還是打齒；lz的AB倆工位轉速和扭矩有多高？能否用步進+同步帶減速驅動？
這樣空間問題可以解決。

也與lz討論下~