如圖,工件的球頭(直徑9.0)上面有刀痕,刀痕的出現位置是隨機的。如何解決? 圖紙要求Rz6.3的粗糙度,有刀痕的工件粗糙度也是好的,但外觀NG不給過。(大約10%的不良,車床做完時刀痕看上去不明顯,但這個工件后續有磁針拋光的,拋光后刀痕看得很明顯)。另外發現新刀上去時好一點但估計也有2%的不良,300個刀壽后刀痕就上升到10%了。
+ Y) L4 Y1 @ h- n G7 `6 j8 y相關信息如下: 材質:SCr415(硬度大約14HRC,特點是粘刀,不容易車光亮) 設備:西鐵城A20(背軸加工該球頭) 加工余量:Z方向留0.1mm(余量形狀均勻) 刀片:京瓷的VPET110301R-FSF PR930(R0.1刀尖,特點是槽型鋒利) 加工參數:轉速2500,進給0.01,切深0.1,走刀方向是中心往外徑方向拉
! T: n) ~# b1 Q" Z4 P已做的測試, 測試多種轉速1500至6500,轉速低時好些 測試余量0.05至0.15,基本沒影響 測試從外徑往中心走刀,還是用這個刀片(現在沒有L槽的刀片),比從中心往外走差一點點 測試京瓷刀片VBGT 110302 R-Y PR930,VBET110302MR-Y PR1425,比當前用的差一點。還有其他不鋒利槽型的,車出來都不光亮就沒有多試。 另西鐵城A20主背軸同時加工會有震動影響。但已排除不是這個原因(測試了加工該圓弧時,主軸暫停等待,但還有刀痕)。車床換了三臺都差不多水平,基本排除設備問題了。 % W- F* c9 u& @! g
自己分析一是可能這個加工系統某個環節剛性不好,偶爾振動造成刀痕;二是刀尖有粘屑或積屑瘤造成這個刀痕。 現在計劃測試其他材質鋒利槽型的R0.4刀具圓弧,不知道方向對不?已經弄了一個月沒根本性的改善,急啊! ) {9 A/ Q. [ j* a8 J
最后再謝謝各位大神。 ( d2 p/ @+ L2 V! Z9 E3 L) p
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dao hen
2015-12-23 22:55 上傳
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