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是什么原因產生的刀痕?今天去客戶現場

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1#
發表于 2015-12-3 17:34:02 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位::今天去客戶現場,看到這一情況;;9 l1 f! @- l6 a, v7 r
此孔先用D12銑刀銑凸臺上部,再用D12的刀銑其它部份留單邊0.4MM的余量,此 時無刀痕
; u  B5 o8 L) w( }! h& }再用D10的銑刀像以上D12刀具一樣分兩刀銑,銑出來后出現刀痕,檢查刀具無崩刃。# a( d( B0 E$ ]8 S8 C1 E

- |" O  ^# ?) |0 e2 f請分析一下,是什么原因產生的刀痕。2 B4 k/ T( G: m% T: f

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2#
發表于 2015-12-3 18:10:18 | 只看該作者
震刀
3#
發表于 2015-12-3 18:33:56 | 只看該作者
同樣的懸伸直徑越大剛性越好。10的有振紋應該是刀具剛性不足。

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參與人數 1威望 +3 收起 理由
狙擊手 + 3 大俠繼續講解!

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4#
發表于 2015-12-3 20:18:20 | 只看該作者
我看不像震紋,感覺像銑刀兩刀刃沒磨好,單刃產生切削。
5#
發表于 2015-12-3 20:19:45 | 只看該作者
10的刀是不是長些??直徑與長度比

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參與人數 1威望 +2 收起 理由
狙擊手 + 2 這個也是因素之一!

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6#
 樓主| 發表于 2015-12-4 08:40:00 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2015-12-3 18:33 : W+ v4 s" {+ R+ a# Z6 G/ D$ J1 C
同樣的懸伸直徑越大剛性越好。10的有振紋應該是刀具剛性不足。

8 a/ D+ y2 d0 a4 {9 |弦長不會有問題的,我只加工16個MM深,我刀具一共只有60mm長,所以剛性這一塊可以排除,我們內部初步分析原因為:
, ~3 d2 c! a: h/ m* d8 b6 e) c' y% M
, T. n+ \" n8 o, i! q+ X% f( a( A! o  ?
兩把刀不同心導致的情況一樣,是否可以使用D10的銑刀直接螺旋插補進刀呢?$ h0 Y8 x, R- p7 ]: y1 ~4 [- O  y

" Q1 b2 I7 E& R9 W針對這種雙重面很有必要讓客戶檢查一下夾具。如果是一把刀具則不會出現此情況。  但會出現中心距偏移。
; q- ?" n4 ?7 D2 E2 \% [( D" Y. Y/ n
7#
發表于 2015-12-4 10:59:10 | 只看該作者
剛性不能排除,單側切最大切削深度1.5D,樓主可以算算。8 ]) u  e5 l7 z$ X& }
如果是自己作的,還要打個8折。
/ h% d7 S3 J0 C* A分刀切要想沒有接刀痕挺難,尤其精加工。
0 D' F+ |( J5 N: A+ ]粗加工不是沒有,只是尺寸控制沒精加工嚴,剛性比D10稍好罷了。
3 t; S- R+ K" @) O( X+ u3 P另,刀痕是全周都有嗎?
$ {7 {0 x( K  P5 g. z) x: ~走螺旋,估計效果不如現在。4 l6 L( s# n: E( v+ D' P% B
下回出方案時,告訴客戶,會有接刀痕。
8#
發表于 2015-12-4 11:13:10 | 只看該作者
什么材料的?不銹鋼???
9#
 樓主| 發表于 2015-12-9 13:11:16 | 只看該作者
白紙一張 發表于 2015-12-4 10:59
& m* k8 \4 p* H4 `, D* ^5 ~剛性不能排除,單側切最大切削深度1.5D,樓主可以算算。: V3 K- H8 M, _, s
如果是自己作的,還要打個8折。
! r! \; ?7 G: \5 `3 f4 `分刀切要想沒有接 ...

2 h5 x" d; E4 n3 L5 Z% [' Y, b/ ]: f& O$ c
10#
發表于 2015-12-9 14:00:42 | 只看該作者
和樓上幾位意見一致,振刀。D10剛性不如D12,進給力大。
2 ]# L' t4 _) m" i減小進給量、減小刀的伸出量或許就能改善。
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