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是什么原因產生的刀痕?今天去客戶現場

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1#
發表于 2015-12-3 17:34:02 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位::今天去客戶現場,看到這一情況;;
% v+ m+ q# g# [& W% S此孔先用D12銑刀銑凸臺上部,再用D12的刀銑其它部份留單邊0.4MM的余量,此 時無刀痕; U' g/ c, _1 u" w3 V  j/ b" N" K! G0 I
再用D10的銑刀像以上D12刀具一樣分兩刀銑,銑出來后出現刀痕,檢查刀具無崩刃。; J% f( r' p  I0 h' m8 c) b* D; }! N
, T  E, i  s) @4 c. i7 Z( p
請分析一下,是什么原因產生的刀痕。
# j9 V  ?) m4 x* k

QQ圖片20151203173105-11.jpg (88.9 KB, 下載次數: 176)

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2#
發表于 2015-12-3 18:10:18 | 只看該作者
震刀
3#
發表于 2015-12-3 18:33:56 | 只看該作者
同樣的懸伸直徑越大剛性越好。10的有振紋應該是刀具剛性不足。

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參與人數 1威望 +3 收起 理由
狙擊手 + 3 大俠繼續講解!

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4#
發表于 2015-12-3 20:18:20 | 只看該作者
我看不像震紋,感覺像銑刀兩刀刃沒磨好,單刃產生切削。
5#
發表于 2015-12-3 20:19:45 | 只看該作者
10的刀是不是長些??直徑與長度比

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狙擊手 + 2 這個也是因素之一!

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6#
 樓主| 發表于 2015-12-4 08:40:00 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2015-12-3 18:33   d5 b5 F" I& e6 N
同樣的懸伸直徑越大剛性越好。10的有振紋應該是刀具剛性不足。
8 h! D- b8 {0 H
弦長不會有問題的,我只加工16個MM深,我刀具一共只有60mm長,所以剛性這一塊可以排除,我們內部初步分析原因為:
9 I% l# ^4 l; j4 n+ H2 M
& N# W" B! U) E* A( O% H8 ~) w% _7 `; V5 D1 t, a+ G
兩把刀不同心導致的情況一樣,是否可以使用D10的銑刀直接螺旋插補進刀呢?
9 {& P; x" W6 l( V6 D1 Z/ f
! @. }* k. J0 A( ]針對這種雙重面很有必要讓客戶檢查一下夾具。如果是一把刀具則不會出現此情況。  但會出現中心距偏移。
. b$ b7 z1 U2 x8 Z! @+ M) F8 x& \3 f% d: j1 `" b4 M, T* X, p1 y8 @
7#
發表于 2015-12-4 10:59:10 | 只看該作者
剛性不能排除,單側切最大切削深度1.5D,樓主可以算算。
" z  r" z& c, f& M如果是自己作的,還要打個8折。
' S$ T: Y) ~0 ?: v6 ]& w$ l分刀切要想沒有接刀痕挺難,尤其精加工。
- U( L# r( i* t5 N/ ?" {粗加工不是沒有,只是尺寸控制沒精加工嚴,剛性比D10稍好罷了。$ l+ b1 Y, d5 a' X, }+ q$ ]
另,刀痕是全周都有嗎?
: f1 ^8 J$ J  w" p. i走螺旋,估計效果不如現在。
! g8 _- F* c: p7 K5 W1 p8 |/ k. P) g下回出方案時,告訴客戶,會有接刀痕。
8#
發表于 2015-12-4 11:13:10 | 只看該作者
什么材料的?不銹鋼???
9#
 樓主| 發表于 2015-12-9 13:11:16 | 只看該作者
白紙一張 發表于 2015-12-4 10:59 % v# J+ R1 v2 u, X
剛性不能排除,單側切最大切削深度1.5D,樓主可以算算。, Q2 M/ X5 Q; _, ]! H3 [9 F
如果是自己作的,還要打個8折。; C4 y/ m9 s+ S9 h) J! _! g
分刀切要想沒有接 ...

9 @$ ^3 x$ _7 G5 V: S3 K4 h" ~! c# l1 g
10#
發表于 2015-12-9 14:00:42 | 只看該作者
和樓上幾位意見一致,振刀。D10剛性不如D12,進給力大。0 m& b" ?3 |  w' K
減小進給量、減小刀的伸出量或許就能改善。
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