本帖最后由 bkljp02 于 2015-11-23 23:22 編輯 9 S8 H$ S; w& z; i
) ?" F. e) P6 |! T不知不覺地,已經寫到十七了。本以為可以在二十之前結束基本熱處理的,但現在看來是不太可能了。呵呵,到哪兒算哪兒吧。看到有大俠已經開始閱讀《材料工程基礎》了,挺好,那本書值得深讀。結構很好,從原子理論開始,到晶格結構,到固溶、擴散。當然,寫完基本熱處理之后,我也會開始寫那一部分。最近確實比較忙,如果沒更新,還望諸位多擔待。. ~0 n& h! a; Q: G# S
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讀書:《金屬材料及熱處理》 陸大纮 許晉堃 合編
. s u3 c# h# e 人民鐵道出版社. [- m$ g; e/ K7 G" E
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回火鋼的性能變化
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$ A0 W; X% r- U. c% b$ |# E. x從前一雜談我們知道,淬火鋼的整個回火過程,其實就是馬氏體、殘余奧氏體組織分界,滲碳體顆粒長大并與鐵素體結合為新的組織的過程。而這一過程,同是會伴隨著一個總的機械性能變化趨勢。即,雖回火穩定升高,硬度、強度下降,而塑性和韌性提高。這其中也有一些特別情況。高碳工具鋼在100℃左右回火時,根據我們前面說的回火過程,碳原子大量偏聚,100℃以后,ε——碳化物大量析出。而ε——碳化物硬度比馬氏體更高,因此這一階段,鋼的硬度不僅不降,反而會出現一個增加。這個現象叫做彌散硬化。同樣,高碳工具鋼在200~250℃間,由于發生殘余奧氏體的馬氏體化,因此硬度又會有一次小幅的回升。% l6 H8 o' c; f
現實使用中,當回火溫度較低時,鋼的強度和硬度主要決定于馬氏體的含碳量。而當回火溫度較高時,則主要決定于滲碳體的分散程度和,晶粒度。滲碳體質點越細小,分布越均勻,晶粒度越高,強度和硬度亦越高。" H# X& m) z) {4 }
鋼的回火種性能變化,可以基本描述為下面兩圖。其中,第一幅描述整個回火過程中的主要變化。第二幅描述不同碳鋼硬度和回火溫度的關系。
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1 s, ?! c$ f' ~0 c6 z+ {- h我們選擇使用材料,一方面要考慮其硬度和強度需求,另一方面,還要考慮韌性需求。回火工藝主要就是平衡和選擇合適的匹配的工藝。以40號鋼為例,硬度在200℃回火時,基本達到一個最大值。而強度會隨著回火繼續有一個小幅提升,在240℃左右達到最大(殘余奧氏體轉變)。隨后便會一直下降。但韌性,包括延展率、沖擊韌性、斷面收縮率都會在整個過程中表現出一直上升的狀態。40號鋼在回火到600~650℃時,會出現高塑性表現,此時的綜合機械性能最好。而此時得到的是回火索氏體組織。這個與退火、正火得到的直接索氏體組織不同。回火索氏體中的滲碳體為顆粒狀,而直接索氏體為細片狀。而往往來說,顆粒狀的機械性能要優于片狀。同樣的還有回火托氏體和直接托氏體組織,是類似的道理。如下圖。 4 x3 [' b8 X, C q+ k8 F' i2 w
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回火工藝。! s1 ?0 {8 x5 z s
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鋼的回火性能只與回火的溫度和時間有關,而與回火后的冷卻速度無關。(對于某些合金鋼不適用)。回火的溫度決定形態,回火時間決定均勻化程度和晶粒度。
, ~4 y# {% w2 ~9 }# Z6 o在實際生產中,主要通過以下方法確定碳鋼的回火溫度。
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5 i4 t8 I! M) k) `1 I$ |1。應用回火溫度和硬度的關系曲線,或者生產中總結出來的有關圖標,按照要求的硬度確定回火溫度。這里插一句,作為設計人員,經常會在圖紙的技術要求中注明基本熱處理工藝和硬度要求,或者直接注明硬度要求。即是為生產中選擇使用合適的熱處理工藝,達到設計者要求的材料組織性能而作的直接指示。從這點上說,我跟人很反感生產按個人理解發揮,雖然最終的硬度偏差可能很小,但是由于沒有選擇合理的工藝,其最終產品的性能是和設計者與其迥然的。因此,作為設計人員,一定要對自己的設計意圖和熱處理要求有一個清醒的認識。從認知原材料到最終成品形態,都要清洗明了。該堅持的堅持。下圖為這一方法的一個例表。. B# [3 C6 f1 d: T9 n, w- c
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2。應用經驗公式進行計算。這里必須要說,經驗公式是生產中總結的結果,只針對特定的環境和材料。因此使用中要有清醒的認識。
' D0 [4 Q- {* {; t2 _如對于45號鋼,當要求硬度大于HRC30時,回火溫度(℃)=200+11x(60-要求的HRC硬度值)。8 p( m* X$ M0 J. i
當要求硬度小于HRC30時,回火溫度(℃)=200+12x(60-要求的HRC硬度值)
( I* i C* @. h; X當含碳量不為0.45%時,C%每增加或者減少0.05%,回火溫度應相應增加或減少10~15℃
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2 O" V5 @3 o0 e$ P6 N# @生產中按工件性能要求的不同,通常將回火分為三類。! c- Z% f1 P1 F% t$ s
1。低溫回火(150~250℃)- O4 E4 ~; K% b: A4 ?, K5 ^+ y! k
低溫回火的目的是消除淬火應力,降低淬火鋼中的殘余奧氏體的含量。在保持高硬度和耐磨性的同時,適當提升塑性、韌性。避免材料的時效開裂。低溫回火后組織是回火馬氏體。低溫回火主要用于高碳工具鋼與合金工具鋼的量具、刃具、冷沖壓模具以及軸承滾動體、滲碳件等。
( r0 e) N: `! S! n& x對于高精密偶件(內燃機車燃油泵柱塞副)與量具的尺寸穩定性和耐磨性,可以在100~150℃進行長時間低溫回火(數十小時)。這種回火叫也被稱為時效處理或者尺寸穩定處理。必須要說,這種時效同自然時效不同。屬于人為干涉的快速時效處理。1 u5 p7 ?, j0 M6 Y, g
由于人們對于板條馬氏體的認識加深、以及板條馬氏體的應用擴展,對于低碳合金鋼如20CrMn,20MnVB等,淬火+ 低溫回火得到的板條馬氏體,不僅強度高(1000~1600Mpa抗拉),而且依舊能保持良好的塑性和韌性。(ak可達6~7Kg*m/cm^2)另外,隨著對于細晶粒鋼和極細晶粒鋼的研究,一些低碳合金鋼再進行多次淬火回火工藝后,能得到更高的強度和韌性。這些板條馬氏體鋼目前已在很多領域有廣泛的應用。
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1 @: m5 x6 M6 M2。中溫回火(350~500℃)
& s) w' \0 H6 ^0 Z; y中溫回火的目的是得到回火托氏體組織(HRC38~50)。回火托氏體具有高彈性、高屈服極限、高強度極限和足夠的韌性,因此最適合用于彈簧等彈性體的熱處理。回火托氏體中的滲碳體呈顆粒狀,因此表現出很好的韌性。" I, o- z% l% L7 o0 ]
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3。高溫回火(500~650℃)
# B( b6 n- W ]& O2 E0 a' l高溫揮霍適用于含碳量0.3~0.5%的中碳鋼,回火后得到綜合機械性能良好的回火索氏體。HRC25~35。具有良好的綜合機械性能。生產中廣泛應用于機械結構零件如軸、連桿、齒輪等制造中。一般生產上將淬火+高溫回火合稱為調質處理。8 L; _" n/ Z" P p8 e6 H* J' C3 ~1 c
正如之間說淬透性時提到的,調質零件如果有截面一致性要求,則必須保證整個零件能淬透。因此隨著調質零件的尺寸與受力情況不同,要求的淬透性亦不同。另外,隨著新熱處理技術的應用,一些以前無法做到的局部熱處理工藝也在成熟。1 c' s. N$ L/ a3 _" Q0 x2 o
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中溫及高溫回火可以適用井式爐或者鹽浴爐,低溫回火宜采用油浴,爐溫力求均勻。
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4 K0 ~7 o! }# L4 H9 z0 C8 q繼續說昨天提到的回火脆性問題。回火脆性分兩種,第一類回火脆性和第二類回火脆性。& D! o: A' X& c
. D9 U' A0 Z$ O( X M5 s3 x第一類回火脆性是250~400℃之間,具備不可逆性,與回火后的冷卻速度無關,斷口為沿晶脆性斷裂。第一類回火脆性也稱不可逆回火脆性或者低溫回火脆性。
" p$ V3 m7 Q: @# \目前對于這類脆性的成因大致有三種,殘余奧氏體轉變論,碳化物析出論,雜質偏聚論。. A9 D! V ~, ?. C3 `; o
正如其名稱中的不可逆一樣,第一類回火脆性無法防止和消除。因此生產中應避免這一回火溫度范圍。$ `/ Q; ]" H+ X) R x* x3 i/ A
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第二類回火脆性發生在高溫區,400~650℃,又稱可逆回火脆性。. `7 Y6 X0 Q% ^3 H5 r8 E
第二類回火脆性主要表現為,可逆性;與回火后冷卻速度有關(回火保溫后,緩冷出現,快冷不出現。出現脆化后,重新加熱快冷亦可消除);斷口為沿晶脆性斷口。* B) Z) P0 C3 T( j
第二類回火脆性主要由材料中的Ni、Cr、Sb、Sn、P等元素的偏聚引起。因此第二類回火脆性伴隨雜質元素的增多而增大。其中,Ni,Cr不僅自身偏聚,而且促進雜質元素的偏聚。
4 h: I" a( s& E因此對于第二類回火脆性的防止,一般有以下幾種方法。
1 y, [7 P' o4 B1。提高材料純度,減少雜質。
/ l) _" [5 d( N1 R! i2。加入Mo、W等有益元素。Mo元素能有效抑制雜質元素的晶界偏聚,而且自身也不偏聚。9 Y. [5 y( h9 N0 c9 l/ w# N& l
3。對尺寸小、形狀簡單的零件,采用回火后快冷的處理方法。% @ s" G" n$ Y0 D4 B W! l" K2 f+ {+ c
4。采用亞溫淬火(A1~A3):細化晶粒,減少偏聚度。( I& a7 O6 k% ^/ v+ _
5。采用高溫變形熱處理,使晶粒超細化。晶界面積增大,降低雜質偏聚度。
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回火中常見的問題有兩種。
% ]$ [ D: a% g2 M0 o1。硬度偏差。主要是油浴回火溫度控制不擋導致。硬度偏高可重新進行回火,提高控制回火溫度到合適范圍。偏低則必須重新淬火再回火。3 {' ^ n# X$ w0 ]! @
2。回火后韌性不足。有時發現為磨削時發生裂紋。一般多為發生回火脆性導致。應檢查避開回火脆性區或者選擇合適的方法避免回火脆性。如不在回火脆性范圍內,可適當提高回火溫度或延長回火時間。& _) i+ [8 u; i# M
# `; m1 }4 u2 e1 L' ^% H哈,努力了一下,把回火剩下的部分寫完了。下周是一個大章節,表面熱處理。可能一個周末說不完。感謝參與。9 n7 p$ I, }: d1 n% p/ l
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