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我以前在鈑金廠,也有這樣的情況。! Z2 L2 ~ d) P% A" j
上一條拉的模具。調模,試模,首檢。通過了就開始量產。5 G' q+ @* A9 |: k8 _
總是到了最后清洗完了才發現大批量的報廢。
, t& X$ v" C( Z3 W2 B回頭一看首檢單和首檢的產品。都沒有問題啊。4 l4 h; `5 Y& C
其實首檢的產品是專門為了首檢打出來的,當然沒有問題,有問題也要調到好了才開始量產。
( w# P3 R7 D, T, K但是后面真正量產的時候就不是這樣了,蘿卜快了不洗泥。
. e) w0 ]7 x+ `1 W* m如果質檢員能夠很負責的去巡檢的話,生產線有可能隨時停下來調模。這樣的話,生產部就會受不了。" U ~* ^; p9 r6 o( w
所以質檢員只是在巡檢的時候卡幾個關鍵尺寸,就是出過問題的尺寸。超差了是調模還是繼續量產,這還得兩說。/ ?5 q8 u* u1 G/ C
我們生產部的經理想用在線監測的方式來監測每一個產品的關鍵尺寸,想用工業照相機拍照,電腦比對,即使報警的方法來杜絕這樣的情況。但是這樣的方案起碼要30+萬以上。還不保證絕對杜絕不良品的產生。
8 L1 Z3 G7 {3 O) O: m, ]5 o后來就只能呵呵了。 |
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