現代設備潤滑管理意義及潤滑案列分析

cobione · 發表于 2015-11-7 14:56:23

關于潤滑管理在企業設備管理中的重要性，雖然有很多的論述，但在實際工作中發現大家對潤滑很陌生，并沒有真正認識到潤滑管理的重要意義，所以開這個帖子，陸續會上傳一些關于現代設備潤滑管理的重要性以及一些實際發生的因潤滑不當造成的設備故障案例分析。當然因為從事的行業差異，案例中涉及的設備會有所不同，但潤滑管理的本質是相通的，完全可以借鑒參考，歡迎相關技術人員參與并相互溝通、交流、學習。
關于潤滑的意義的文章，網絡上一大堆，其中不乏精品之作，已有的這里就不再重復。現有文章中更多的是對潤滑意義做定性的分析，很少有定量的分析，所以今天首先發布一個大型國企實施潤滑管理后的實際數據，供大家研究。
中國鋁業山東分公司從 2003年7月進行現代設備潤滑管理和研究，7年來強力推行現代潤滑管理，通過現場調研、摸底、培訓、技術交流、油液監測、污染控制、制定整改方案、實施，從傳統的潤滑管理，走向合理的現代潤滑管理，取得巨大的效益，真正的實現了潤滑管理的意義所在。
      項目                2003年                      2010年
設備固定資產原值       30.965億元                   52.65億元
凈值                   20.372億元                   31.01億元
新度系數                65.8%                      59.11%
每年檢修、備件費用    5.5-6.1億元                3.7-3.9億元
大修費用                   1.5億元                      0.6億元
備件費用             1.5-1.8億元                      1.1億元
每年大型軸承消耗          9800件                   4000余件
潤滑油年消耗量             800噸                      410噸
備件庫存                8000萬元                   4000萬元
說明：2010年固定資產原值增加是因為把之前未曾并入的公司下屬三產單位設備固定資產全部并入公司統一管理

機械設備檢修周期延長3-6倍；液壓設備故障率減少91.5%；回轉窯傳動電流降低16.7%，檢修費用降低35%；球磨機運行電流降低10%，機械檢修費用降低60%，傳動部分檢修周期延長3-5倍；每年因潤滑技術升級管理，減少檢修、備件費用：4000多萬元，占機械設備年檢修和備件費用的16-20%，占全年檢修費用的10-11.43%。（潤滑節能降耗案例已編入公司2006-2010年年鑒）
企業普遍存在的潤滑問題:
缺乏潤滑技術專業人員，選油難，潤滑規程、制度不具操作性；
機械設備檢修頻繁，同樣的潤滑問題重復出現；
設備、軸承運行壽命只有設計壽命的30-50%，甚至更低；沒有從潤滑上查原因；
液壓設備故障率高，污染的原因不清楚；
潤滑現場污染控制不嚴，設備漏油嚴重，缺治漏方法；
高溫、高粉塵、重負荷設備故障率高；
大型開式齒輪齒面點蝕、磨損、斷齒，故障率高；
經常出現電機（軸承）掃膛故障，占電機故障率的54%；
設備因潤滑不良造成磨損，備件更換周期短，檢修費用高；
80%的機械設備故障是由摩擦、磨損引起，實際就是潤滑不良引起；
現代潤滑技術和潤滑管理有機結合，才是企業潤滑節能降耗的根本。

cobione · 發表于 2015-11-10 22:34:57

現代設備潤滑管理在企業中的經濟體現
   潤滑管理是個系統工程、是設備管理的基礎，也是設備管理非常重要的內容之一，加強設備的潤滑管理工作，建立在科學管理的基礎上，保證設備的完好，充分發揮設備效能，延長設備壽命和檢修周期，避免設備事故和減少故障有著極其重要的意義。
   目前，國內外大型企業將設備潤滑用油視為設備的血液，認為設備潤滑的好壞對設備產生巨大影響，使用合理的潤滑油品和潤滑方式會給設備帶來長壽命，避免因磨損產生的顆粒及污染物進入油中，同時要對潤滑油進行在線過濾，可做到少磨損、少維修，節能、安全運行。綜合國內外先進潤滑技術，結合中國鋁業山東分公司實際情況，公司提出了設備潤滑的污染控制方案，以此來達到節能降耗的目的。方案是：1、進廠新油必須檢測；所有設備的在線潤滑用油進行定期檢測，確定合理的換油周期；2、實施設備潤滑油品過濾，控制污染顆粒，減少設備磨損。
   通過實施潤滑系統管理，中國鋁業山東分公司軸承消耗量大大降低：2005年比2003年減少12.7%，2006年比2003年減少28.%；2006年比2003年潤滑油消耗量減少28.5%；大型設備檢修周期普遍延長：3-5倍；各類泵的檢修周期延長5-8倍，回轉窯的傳動系統節電：20%以上；原料磨、壓縮機組等設備節電：5-8%。

cobione · 發表于 2015-11-13 10:07:22

2014年9月到金嶺鐵礦對回轉窯現場潤滑應用情況進行多次調研，從潤滑技術到潤滑材料的應用進行系統論證，根據調研情況提出整改建議。

cobione · 發表于 2015-11-13 10:47:08

RSR250羅茨風機油箱高溫解決方案

摘要：2015年6月1日14:30點某水泥公司反映RSR250羅茨風機同步齒輪傳動系統頻繁出現高溫，前往現場調研：風機運行2-3小時后軸承溫度達90℃，同步齒輪箱油溫達80℃，油箱處于開鍋狀態，換油周期7-8小時，需停車冷卻降溫后再開車，已嚴重影響到設備安全運行。設備說明書建議軸承加ZL-3H合成鋰基潤滑脂，同步齒輪油箱加CKC220/320齒輪油(冬夏季)。輸送介質為空氣，空氣溫度來自環境，環境溫度最高40℃，現場粉塵大。
RSR250羅茨風機結構：由葉輪和機殼、前后軸承、同步齒輪、閥件、皮帶輪、皮帶、電機、消音器組成。葉輪是鑲嵌在葉輪軸上，一根從動軸和一根主動軸組成，每根軸上有一個葉輪，每個葉輪上有3個葉片鑄造而成，壓縮風與軸承之間有密封系統，與潤滑劑不接觸。主動軸和從動軸由軸承的固定和支撐，主動軸由電機提供動力，通過皮帶傳遞動力，從動軸由同步齒輪與主軸嚙合轉動。RSR250羅茨風機技術參數：Q=85.6m3/min，壓力=68.6Kpa，轉速：1480rpm。
產生高油溫原因分析：
1.運行負荷大，同時夏天到來，環境溫度升高，客觀存在問題。
2.現用潤滑油品CKC320屬于礦物基潤滑油，適用工作溫度-10-60℃，短時到65℃。在40℃下，粘度320cst；溫度到60℃時，粘度110cst；溫度70℃時，粘度71.1cst；溫度升高到80℃時，粘度只有48.2cst，油膜厚度大大降低，摩擦發熱更高，形成惡性循環，當油中含有水分時易出現開鍋現象，氧化速度快速升高，失去潤滑性能，同步齒輪齒面開始出現磨損、點蝕，直至燒結，停機。
3.陰陽轉子不平衡，葉輪上粘結雜物，出現不平衡、振動、噪音，同步齒輪受力不平衡，油箱可能出現高溫。檢查確認，電流是否波動大，前后軸承是否振動，采用排除法，逐項排除。
4.壓縮風出口閥門沒有開到底，出現憋壓，油箱、軸承出現高溫，檢查開度。
5.油污染、變質、乳化、進水、進污染顆粒、油位低，導致同步齒輪磨損不平衡，出現高溫。從現場觀察油面鏡，沒有發現明顯變質等問題。
6.皮帶打滑，受力不均衡，造成負荷增加，油箱溫度高。解決辦法：換所有皮帶。
潤滑措施及整改方案：
1.以上6條中的第一條是客觀存在問題，只有尊重事實；第3條檢查前后軸承是否存在振動、高溫、電流波動大，如有此現象，可能轉子不平衡，開機檢查確認；第4條檢查出風口是否開到底，可測前后溫度溫差，溫差大說明出口閥沒有完全打開；第5條從油面鏡中觀察油狀態，最直接辦法，換油后溫度是否繼續升高，如換同牌號油后繼續升高，說明選油問題；第6條檢查皮帶是否松緊不一，如有松緊不一，全換皮帶，也可用皮帶防松劑對皮帶內側噴灑一層保護，防止皮帶松動。
2.以上問題逐一排除后，還沒有解決問題，那就是選油問題，根據CKC320齒輪油的技術指標，在夏季無法勝任在RSR250羅茨風機齒輪箱潤滑任務。
整改方案
1.根據羅茨風機運行負荷、溫度、轉速、環境選擇適合RSR250羅茨風機齒輪箱同步齒輪的合成潤滑油BESLUX GEARSINT 220。技術指標：密度0.862，工作溫度-40-200℃，粘度指數150。用于重負荷及高溫，低摩擦系數和高粘度指數，卓越的抗高溫性能，適用于齒輪箱、軸承及齒輪箱中具有高要求的類型機械裝置潤滑。
2.羅茨風機軸承潤滑脂選用Beslux komplex ht-2/s 高溫聚脲基潤滑脂。
3.停機時，在30-50℃時打開放油閥將油放出，將同步齒輪端蓋卸下，檢查同步齒輪有無磨損、點蝕，清洗干凈齒輪箱，將端蓋清洗干凈后恢復端蓋，使用密封膠時，注意，在密封膠內側加生膠帶防護，不能將密封膠壓入油箱污染油品。
4.將四個軸承上蓋拆下，清洗軸承室，將原有潤滑脂清洗干凈，不要將粉塵帶入，測試軸承間隙存檔，恢復上蓋。
5.消音過濾器、出口閥門、皮帶松緊檢查整改完。
6.將BESLUX GEARSINT 220油加入同步齒輪箱，加油前將油箱殼體四周，特別是上部平面擦拭干凈，加油至油面鏡的中心位置；將Beslux komplex ht-2/s潤滑脂加入軸承，邊轉邊加，兩側均勻，軸承室加脂2/3。
7.油箱、軸承箱加完油脂要檢查油箱上部通氣孔，保持暢通，作用：降溫、泄壓。油面鏡擦拭干凈，以利于查看潤滑情況。
8.皮帶運行前做預保護處理，在皮帶內側噴灑“皮帶保護噴劑”，防止皮帶磨損、老化打滑，造成皮帶受力不均，定時噴灑皮帶保護噴劑可延長皮帶壽命2-3倍。
注意事項：
1.羅茨風機的進風消音過濾網定時清洗，保持暢通；出風管道閥門按操作規程執行開關。
2.定時補充潤滑劑，但不要過多，千萬不要混油，專油專用，每天檢查油位線，保持油位在油面鏡的中心位置。發現油中含水時，及時放水，補油。
3.每班巡檢時，記錄溫度、電流，擦拭風機殼體，保持散熱、美觀。
4. 2個月對羅茨風機用油進行取樣化驗，分析技術指標，采取相應措施，將事故隱患消滅在萌芽狀態。
改造效果
1.提升風機安全運行指標，傳動潤滑系統進入正常狀態。
2.減少補油量，推薦用油12個月換油，只需保持油位線即可；同步齒輪使用壽命15-20年。
3.軸承換潤滑脂當月15天補充一次潤滑脂，第二個月開始，1-2個月補充一次潤滑脂，加脂時，設備在運行過程中加脂，如停車加脂，須盤車加脂。軸承壽命可達8-10年。

iam · 發表于 2015-11-16 15:11:52

很不錯的案例。樓主做老鷹的？

cobione · 發表于 2015-11-18 18:40:13

本帖最后由 cobione 于 2015-11-18 18:45 編輯

呵呵，不賣油，搞潤滑管理的。
上傳的案例好像沒人看呢？是積分問題嗎？如果是積分問題，因案例中有很多圖片，直接上傳不方便，請諒解。如果認為案例不合適，那我只能表示遺憾了。

cobione · 發表于 2015-11-20 09:12:10

關于企業電廠DTM380/720-III磨煤機潤滑技術現狀及潤滑升級管理進行探討，通過現場調研及與企業電廠設備管理人員商討，做出整改方案如下:
1.企業電廠磨煤機潤滑現狀:
1.1磨煤機技術參數：Φ3800mm，長7200mm，大齒輪齒數222，磨機大齒輪材質ZG310-570，使用壽命15-20年；小齒輪齒數29，磨機小齒輪材質35CrMo，齒寬700mm；使用壽命3-5年。最大裝球量85噸，出力45噸/h；電機型號YRKK710-8，IP44，電機功率1400KW，電壓6000V，轉速595rpm；減速機，輸入轉速：595r/min，速比：4.57，輸出轉速130.1rpm，大小齒輪速比7.655，轉速17rpm；設備自重230噸，工作重量300噸左右。軸瓦組成:巴氏合金ZSnSb11Cu6，運行壽命3-5年，主軸承潤滑稀油站型號：XGD-A2×2.5/63 高低壓稀油站，用油CKD150；開式大小齒輪潤滑采用集中潤滑，噴灑大齒輪，用油CKD680。
1.2磨煤機潤滑用油，開式齒輪應用CKD680，全損耗強制噴油潤滑，噴射大齒輪面，大齒輪噴油時間2小時一次，每次15秒，每月3/4桶（200L），150L,國產CKD680齒輪油?？招妮S瓦用油CKD150，強制循環潤滑。
1.3磨機運行電流140--160A；
1.4 設備潤滑問題，大齒輪與齒輪罩子之間漏油；齒面點蝕嚴重；斷齒；主軸承瓦壽命短；振動。

cobione · 發表于 2015-12-8 19:00:02

中國鋁業山東分公司擁有兩臺Φ3.6×6米濕式球磨機，是氧化鋁生產的主機設備，自投運以來，連續出現大小齒輪傳動基礎振動，雖經檢修沒有消除隱患，運行3年大齒圈因潤滑不良磨損引起設備振動，對潤滑用油進行細致分析，用油污染控制，開式齒輪合理選油，提出改進方案。

amer20150309 · 發表于 2015-12-14 17:59:06

潤滑管理和做潤滑油有什么區別呢？麻煩賜教！

cobione · 發表于 2015-12-21 13:51:47

本帖最后由 cobione 于 2015-12-21 13:56 編輯

amer20150309 發表于 2015-12-14 17:59
q7 w5 V. u9 ~0 }! H6 P6 a/ ^潤滑管理和做潤滑油有什么區別呢？麻煩賜教！

設備油品選用，油品采購程序、檢測、存放，油品添加操作規程，在用跟蹤、檢測、維護，換油及操作規程，崗位設定及人員設置，相關人員培訓，潤滑臺賬、潤滑制度的制定等等都是潤滑管理需要做的。

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