主軸部件問題---[圖，請教]

yuhong66

建議１、去掉自制的隔圈６，從裝配圖上可以看出，隔圈６的精度如果達不到要求，很可能會破壞在三個軸承的軸向間隙，
建議２、將三個軸承換成一個雙列軸承。
建議３、改油脂潤滑為油液潤滑。
0 k. W- o9 T; g+ f$ M# ]3 U) Y建議４、成套動平衡，難度太大，不大現實。

愚公yu

粗淺意見：
1.功率大、轉速高。應該采用皮帶輪卸荷機構。
# ]+ ]7 h: P0 a% V! d9 k9 [: d/ c2.右端軸承間的隔墊必須配好。
9 x) m2 i8 {4 u1 o% J/ m3.左端改用徑向軸承、軸向不要定死位。。如果動平衡不好或吃刀時受力變形，調心軸承的作用不好。
很久以前，做過玻璃鏡片多片切割機，和這個類似。不過圖紙沒了。

zhang100

有沒有可能是安裝問題呢?

拔鳥助長

待老衲看看，有這麼嚴重嗎？

拔鳥助長

幫你解決問題還要浪費點數，沒天理。

拔鳥助長

忍不住賺點分看看，忍不住賺點分看看

拔鳥助長

待老衲看看，有這麼嚴重嗎？

拔鳥助長

看了你的結構，感覺有一些設計缺陷：
1、負荷如此重，你的軸承壽命會有問題，軸承所受動載荷多大？
2、切削力有沒有計算過？如此多鋸片同時切削，又沒有變速箱，估計你的切削扭矩不夠。
, F' ?( ]# T! C. P) M1 U6 b3、軸承配置有問題，軸向無定位，主軸的跳動在高速時為整個部件震動的激振力，軸向剛度差，直接帶來動態位移大，發熱嚴重是必須的。
4、轉速太高，鋸片線速度應已超過一般的刀具材料許用切削速度，耐用度低。
; Z* j8 Y* y' s- O6 u8 p  y9 [5、整個部件剛度差而重量重，主軸小的可憐，固有頻率太低，真在干活時會如同隔壁吳老二——渾身發抖，估計主振型第一階為軸向竄動，第二階為橫向彎曲或扭振。
4 T$ T# V  s/ l8 G$ E5 U! n6、有沒有核算過軸承的DN值？
7、油封的使用有問題，在本機上油封的發熱很嚴重，必須的。
: L; ^2 e4 b& H3 j1 X$ x8、整個部件有無計算過靜剛度，會不會有切削顫振發生？
..........

" j  f1 }4 H' n5 `結論：樓主是傳統的中國機械“估計”，而非機械“設計”。本機整體方案錯誤，不可能成功，無進行繼續深入的必要性，話難聽，但是實話，請不要見怪。
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