主軸部件問題---[圖，請教]

lmx668

社區內的各位大師：

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    你們好！

    我又來請教各位高手了（上次有發過帖子），就是關于我上次設計的主軸部件的問題一直未解決，請求各位高手出出點子。

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   本機器用于切個10-20MM的溝槽，具體如下：

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主電機采用22KW四級，（主軸皮帶輪直徑為180，電機皮帶輪為直徑為230），

6條B型V帶，現在設計轉速約為：1900r/min，軸上裝有180片直徑250的厚3毫米的鋸片約重260kg，

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右邊為三個深溝球6217，左邊為調心軸承2217（具體機構見附件）

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試車結果：

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1.裝上鋸片試車：右邊軸承座溫度迅速升高約80度（燙的手都不敢接觸軸承座）

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2.未裝鋸片試車：右邊軸承座溫度在半個小時內升高約60-70度（燙的手能接觸軸承座一會兒）

3.懷疑是否為右邊軸承過多改為兩個后仍然高燒不退，采用進口軸承和進口高速潤滑脂還是高溫不退。

4.有人提議采用角接觸軸承后溫度升的更快更高。

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請問各位大師，此種現象是什么原因引起的，在原有結構上該如何解決？懇請各位高手為小弟出出注意，在此不盛感激！

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lmx668

補充：現在的溫度都無法解決，而客戶卻想要將主軸轉速提高到2700r/min.

gaoergang

1主軸傳動皮帶輪皮帶過多張緊力大,全部作用于軸承上,可改皮帶輪結構,將張緊力穿在座體上,2軸承高速重栽運行,需油浴潤滑迅速將熱量帶走

遠思

更改下設計：把軸承換成，軸瓦，用液壓油循環冷卻潤滑。3000轉應該問題也不大

遠思

在油箱上再加個散熱風扇.我們的磨床有2400轉，溫度還可以

wangbin627

好重的鋦片啊
加上這個速度。。。
1 Y6 m3 J  T: p0 H* z% p1 i; T不是很懂，留名學習
4 U4 r! l  \( J0 e+ O/ e" i: U溫度應該是摩擦產生。。應該多注意些動平衡

飛虎119

圖紙需要上班上才能看。
! s, G+ r1 Y1 L$ D5 L* S初步建議：
' e3 N5 L. X9 }: `1、采用密封整體主軸箱，油浴潤滑（半箱油偏下）。軸承座本身精度低，兩端裝配同軸度不好。稀油潤滑可提高軸承的允許轉速。
2、所用軸承內徑太小，22KW功率建議前軸承采用130mm左右內徑。前端用一雙列柱滾子軸承加一對角接觸軸承（進行軸向定位），后端皮帶輪處用一雙列柱滾子軸承。軸徑小，軸本身剛性差，皮帶漲緊力造成彎曲影響軸承的運轉，發熱量增大。

靜悟緣

軸承改用6317，E級，用3#鋰皂基脂（或二硫化鉬）潤滑，不要加的太多，1\2或2\3(滾道容積)。提高安裝精度（可考慮定向裝配法），檢測動、靜平衡。謹共參考。

bjzhangwei

有沒有可能是安裝問題呢?
比方說:
/ M( E& k, l1 {* ?9 y1\主軸彎曲或軸承座孔不同心
2\皮帶過緊
3\提高裝配質量

飛虎119

今天看了圖紙，建議在前面說的基礎上，再連接刀具軸，刀具軸端部再加一雙列柱滾子軸承，也就是三支撐了。潤滑可不用油浴，加稀油潤滑泵對各軸承進行潤滑即可。