金屬芯焊絲+ 機器人焊接= 高效

寂靜天花板

對于許多應用領域（包括汽車行業）而言，鍍鋅及鍍鋁鋼那樣的材料正越來越流行，因為它們強度- 重量比很高，除了許多機器手同時焊接操作外，金屬芯焊絲是較好的選擇，這已經得到了充分的證明。這種材料也適用于較小的焊接作業及標準鋼應用領域。

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如果和實芯焊絲相比，好處更是實打實的。后者被許多人認為是行業標準方案。把實心焊絲換成金屬焊絲，易于實現更高生產率，尤其是在實現了更快速度和較高的沉積速率后，有可能提高生產率20％ ~30％。
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! y8 ]1 R  U  x金屬芯焊絲，指的是一個以金屬粉末及合金為芯的可填充空心管。由于它的結構特點，可承受比相同直徑（相同電流設置）的實心焊絲，可以在較短的時間內一個焊點上放置較多的焊接材料。

* f$ l1 [  r4 u! w& {金屬芯焊絲這種填充金屬，不只助力焊接單元實現較高的生產效益，還能為許多焊接工序中的焊前、焊后帶來許多好處。

焊接單元的重復性

( U8 X/ r7 t; c0 \0 t  n在任何一個機器人焊接單元，可重復性都是關鍵。機器人必須一遍又一遍地實現同樣的焊接效果——快速——在最短的時間里實現最佳質量。無論在現今的汽車應用領域（追求更輕、更薄、更強的材料以滿足未來的燃料需求），還是小批量零件的生產車間，都需要保證精度，這沒什么可商量。
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使用機器人焊接與金屬芯焊絲配對，可以為焊接車間直接帶來關鍵利益，比如：可填補裂縫、實現光滑焊縫外觀的寬電弧。穩定的電弧和最小的焊接池紊流，有益于實現更好的沉積效率，持久一致的起動電弧及送絲的方法，以實現更高的焊接質量。
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# l) M, M) v# {- H金屬芯焊絲比標準的噴射過渡焊接電弧材料厚1/16 英寸以上，當焊接較薄的零部件( 比如汽車發動機架或框架)時，必須在調整好的短回路上應用這種填料金屬。這樣的組合解決方案，可以在平坦、水平的焊接位置上實現最好的焊接質量和速度，在使用某些焊接材料（比如鍍鋅鋼）時，也可以最大限度地減少孔隙率，有助于降低熱量輸入減少燒穿的危險。

9 ^! F' Q+ m2 h% k/ T8 S8 G0 T使用金屬芯焊絲在預定位置以外焊接時，需要采用脈沖焊接程序，控制熔池的流動性。通過對眾多值得信賴的填充金屬制造商、焊接經銷商的咨詢調查，美國焊接學會得出結論：在這些領域的應用上，此金屬芯焊絲好于其他產品。做定位焊接時，配有脈動程序，做金屬芯焊絲效果較好，特別是具有機器人焊縫跟蹤功能的。脈動可以縮短電弧，使焊接熔池更易于管理，降低對零件的熱傳導。
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將金屬芯焊絲與機器人焊接應用相結合時，要考慮包裝和焊絲的直徑線。要找到能以適當的鑄鐵給焊絲喂料的支出鼓，便于順利的喂料，并與接觸尖端持續聯結，實現最佳的圓弧起點。根據材料厚度，可增加焊絲直徑，便于機器人在更短的時間內將大量金屬焊進聯結處。

使用重型觸頭，比如鉻- 鋯，有助于確保金屬芯焊絲的卓越性能。與標準型相比，這樣的觸頭，可以更長時間更好地承受焊絲的大批量通過。所以，停機時間更少，且在配有機器人時，金屬焊絲的焊接效率更高。
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9 o& u4 Z9 }1 o提高預處理和后焊接上的效率
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機器人焊接可應用在預處理和后焊接的眾多操作領域。操作范圍，包括基材的預清洗、焊接前的抗飛濺，以及之后在零件上進行粉末涂層。在許多情況下，金屬芯焊絲可免去其中的一些步驟。
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當然，在預焊接區域做像固定零部件或裝載夾具那樣的操作，是沒什么好商量的。為了獲得最好的質量，這些都必須得到妥善處理。因為金屬芯焊絲已經添加了脫氧劑、合金和電弧穩定劑，很少產生飛濺，可通過一些雜質焊接。這些優點為防飛濺應用減少了大量時間及金錢成本，包括清潔夾具、地板和機器人上的飛濺所需要的時間，也最大限度地減少了焊后研磨和噴砂的量。
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) i: f# w: l1 B% i& b免除了這樣的預焊接操作后，金屬成形商們使用機器人焊接系統，可減少焊接操作以及將零件直送到焊接單元的相關的時間、勞力和費用。
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在一個以機器人系統進行焊接的后焊接區，金屬芯焊絲顯現出了很多好的優點——比如，減少清理及返工。因為金屬芯焊絲能把焊縫填得很好，焊道光滑，減少燒穿的幾率。從機器人焊接單元里出來的零部件，焊接質量通常都更高，也不太需要返工。
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使用機器人焊接后，金屬成形商們可以減少工序，提高將完整零件輸往其他工序的速度，比如漆色或上涂層，從而提高整體生產率，也有可能降低勞動力成本，通過焊接工序上的勞動力重新安排，更快促進資金回流，
實現更高的生產力水平。
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1 A" ~8 N  f3 R3 K. ?0 V9 b任何機器人焊接操作的目標，都是準時實現高質量的弧焊水平，所以需要通盤考慮該應用的各個方面，包括焊絲。

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陳公公

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