U鉆原來可以加工50個孔，現在只能加工10-20個

昊天大帝

     各位老師，我在加工中心上，使用U鉆在直徑60的棒料外圓上，加工直徑15.5的孔，孔為通孔。材質是42CRMO。
% X# Y6 e( I4 ~# j1 S% h在開始時可以加工50個孔就需要換刀片，現在不知道什么原因，只能做10到20個孔就不行了，U鉆的內刃磨損相對厲害，刃的后角有崩刃現象，外刃有磨損，但很少有崩刃的現象。
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孔的直徑是15.7。剛換的新刀片，孔的光潔度還可以，但做幾個孔之后，孔的光潔度很差，有一道的小溝，沒有變化規律。我們現在用的是新機床，在老機床上，都沒有這個樣的情況，而且在老機床上可以加工200個孔都是可以的，切削參數是一樣的，轉速2000，
F100.用的都是內冷，切削參數1500到2200都試過，就是不行，效率達不到。還燒了幾把U鉆，實在是不想再做了，目前原因找不到，請各位幫下忙，介紹下經驗，或者能給我推薦下這方面的書籍，謝謝

黃海是我

可以肯定是機床問題。主軸或者U鉆擺動過大。

番茄西瓜

仔細分析一下現象

昊天大帝

黃海是我 發表于 2015-10-28 20:17
; p& `" C# N1 x8 N可以肯定是機床問題。主軸或者U鉆擺動過大。

$ [, p7 T; K* T, Y- g7 w0 e俺是新機床，

昊天大帝

番茄西瓜 發表于 2015-10-28 20:23
仔細分析一下現象

內刃崩刃會是什么原因

白紙一張

如果和老機床相同的夾具，相同的刀柄，相同的工況
看一下冷卻壓力是否相同。可降低些
& ^+ _, A7 }' z. m! Q按描述來說，是跳動過大引起
如果不是工退，會有退刀痕，退刀痕過深，測測孔的垂直度
) W, t2 `; w! k+ d4 p1 m0 s如果冷卻壓沒問題，用檢棒檢查主軸跳動。

7 s9 O% a: @$ M- X以上，供參考

黃海是我

昊天大帝 發表于 2015-10-28 20:44
4 v) W5 x, m. N8 c9 _, h6 E- w& B內刃崩刃會是什么原因

7 @  H" O! d( v& ?新機床怎么了，不如老機床例子多呢。我感覺就是擺動問題，擺動大，引起切削振動。

hb406863722

說說新機床是什么品牌的
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duanyz

這個既然是新機床不能找廠家解決嗎？

浮云DIY

現在的新機床普遍不如老機床好用。。。。。。。。