U鉆原來可以加工50個孔，現在只能加工10-20個

昊天大帝

     各位老師，我在加工中心上，使用U鉆在直徑60的棒料外圓上，加工直徑15.5的孔，孔為通孔。材質是42CRMO。
在開始時可以加工50個孔就需要換刀片，現在不知道什么原因，只能做10到20個孔就不行了，U鉆的內刃磨損相對厲害，刃的后角有崩刃現象，外刃有磨損，但很少有崩刃的現象。

孔的直徑是15.7。剛換的新刀片，孔的光潔度還可以，但做幾個孔之后，孔的光潔度很差，有一道的小溝，沒有變化規律。我們現在用的是新機床，在老機床上，都沒有這個樣的情況，而且在老機床上可以加工200個孔都是可以的，切削參數是一樣的，轉速2000，
) B( R8 P9 L! M- D8 R( x% hF100.用的都是內冷，切削參數1500到2200都試過，就是不行，效率達不到。還燒了幾把U鉆，實在是不想再做了，目前原因找不到，請各位幫下忙，介紹下經驗，或者能給我推薦下這方面的書籍，謝謝

黃海是我

可以肯定是機床問題。主軸或者U鉆擺動過大。

番茄西瓜

仔細分析一下現象

昊天大帝

黃海是我 發表于 2015-10-28 20:17
8 `& B$ Y  n4 Y( R可以肯定是機床問題。主軸或者U鉆擺動過大。

1 ?! P$ f  l. X0 {7 [# K俺是新機床，
" [: Y( j; B: o, T4 O6 H. v

昊天大帝

番茄西瓜 發表于 2015-10-28 20:23
& l5 k" l, u+ H* M9 a' z9 }! h" D仔細分析一下現象

7 s1 a  H* l, N內刃崩刃會是什么原因

白紙一張

如果和老機床相同的夾具，相同的刀柄，相同的工況
看一下冷卻壓力是否相同。可降低些
+ c& M6 |7 Y  w& s; f按描述來說，是跳動過大引起
, y$ e& h1 P! t7 w如果不是工退，會有退刀痕，退刀痕過深，測測孔的垂直度
6 I/ [9 V* \  T  L. C5 A9 v/ K如果冷卻壓沒問題，用檢棒檢查主軸跳動。
4 U8 t' x8 ~" K, D
以上，供參考

黃海是我

昊天大帝 發表于 2015-10-28 20:44
! f( [. M0 a3 v2 i6 u內刃崩刃會是什么原因

新機床怎么了，不如老機床例子多呢。我感覺就是擺動問題，擺動大，引起切削振動。

hb406863722

說說新機床是什么品牌的
7 M! l* H% R9 F  N* M/ k

duanyz

這個既然是新機床不能找廠家解決嗎？

浮云DIY

現在的新機床普遍不如老機床好用。。。。。。。。