閑聊小作坊：一次善意的打臉

把刀用好

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       前陣子有個開作坊的朋友找我問點事。閑聊間說起自己的作坊，他說感覺甚為滿意，尤其是現場管理的很好，不輸于外企。我說那不錯啊，有機會來學（da）習（lian）。來嘛，來看看。
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       車間不大，不過倒是蠻干凈整潔的，地面油漆也挺亮堂。機床也干凈，操作工都穿著工作服在干活。設備上也有一些簡單的表格?？粗€可以。到辦公室喝了口水，捧了幾句。朋友開始喘了，怎樣不錯吧，干凈整潔，比小日本的5S整的不差吧。我說還是去現場看吧，辦公室我坐不住（其實是在等機會，嘿嘿）。
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       機會來了，在現場看了一會后，有一臺設備正好要換產品。我也沒打筆和紙（帶了就是明顯的打臉的節奏了，那不好）。掏出手機大概給計了下時間。朋友說你來真的？那當然。
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       從老產品加工完機床停止開始計時：

# V- w% T8 j2 ~, i9 F* v* U       1）等毛坯：5分鐘（約，下同）
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       3）準備刀具工具等：12分鐘（包括找工具和量具數次）
       4）純調試時間：3分鐘
! w2 e& ?" ]3 p5 r! C: Z       5）首件檢驗：6分鐘（去檢驗室檢驗，據說等待時間3分鐘左右）

       到新產品正式開始加工總計耗時：29分鐘！其中調試時間僅為3分鐘！

3 R2 S% k4 r% i( y' ]% p       看到這，朋友臉掛不住了。但嘴還不放棄，這不算什么。小地方嘛，這點時間耗得起，不要為了趕時間出了差錯。

       我說，X總，這不是耗得起耗不起的問題。這是管理的問題。這是典型的準備工作不充分。你有算過你每月換品種多少次嗎？按照每次節省5分鐘，每分鐘六毛計算（過得去的數控車），每年能節約多少？這節約的都是純利潤！
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! k& V8 ?2 R9 m" Y1 n       其實，解決不難。我給你提幾點建議：
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       1.按照生產計劃，機臺換品種前必須準備好下個產品的毛坯，刀具工具等。
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       2.沒有工藝表格的話，在加工圖紙上備注程序和一些重要夾具等信息。

       3.協調好檢驗，有調試后首件檢驗時，優先檢驗。
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) r! _2 U8 V# ^       另外，5S絕不是打掃衛生這么簡單！你現場雖然看著干凈整潔。但是很多東西沒有按照規定擺放，毛坯和成品都是直接擺放在框里放在地上（工件不大）。完全可以在機床旁邊設置工作臺。至少加工完的成品可以放在工作臺上。盡量減少工人的勞動量。而且，臺車上可以放置一些必要的工具和量具。機床上不要放工件工具量具等，容易掉下來砸傷人或者損壞工件工具量具。5S最重要的是讓工作人員養成持續前面4S（整理、整頓、清潔、清掃）的良好素養。
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  ?8 l; u9 G4 K8 R: t% W2 \& P       今天來，雖然看到了你這的不足。但是好歹能看到了進步，不再是以前臟亂差的現場了。而且有了正規的檢驗和相應制度。其實還是要多學學日式的現場管理。個人覺得對小微企業尤其管用。我不過學了點皮毛而已，就能從很多現場看到很多問題了。相信你的公司以后會越來越好的。

  v" i/ f2 |8 C2 [4 B; x        朋友也釋然了，說當時你要不出來現在應該更厲害吧。我說假設的話就不要說了。哥們現在收入不咋的，但是存在感還是爆棚的。這不，你這又讓我刷了一遍了嘛。哈哈哈哈！

       PS：如有雷同，純屬巧合！
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花無百日紅

深刻，對5s理解，中國學東西都學個樣子。

hc2003

國內企業存在的通病，何止小作坊！
沒有深入理解透國外的制度并選?。ㄈ∑渚A，去其糟粕），再者：很多管理者本身并不精通 操作，不能從操作的角度考慮問題；
2 l+ O. x! m+ e) t  \只是硬件不注重軟件，加之目前的員工忠誠度，今天在這里，后天可能跳槽了；不會全心全意的為公司著想（也正常，別人家待遇好，明天就跑路了，隨讓國內工資差距如此之大呢）。
版主是知深人士，很容易發現小作坊的弊端！

negtive

用什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？

熊anh

大俠威武，學習了，

把刀用好

我之前說過，國內的作坊，好好搞好QCD和5S，至少不會被那么快淘汰！你把產品質量做好，利用作坊的低管理成本控制住產品價格，管理好交貨期。然后養些高素養的人。如果這樣還會被淘汰，那天朝的“世界第二”興許真就名副其實了。

番茄西瓜

寶貴

逍遙處士

操作工：這是要把我變成機器啊。。。

shpwyh

受教了啊

biudiu

所謂5s不就是車間掃掃地，辦公室擦擦桌
國內搞精益生產的經理多數沒有一線經驗，而有一線經驗的老板卻只知道打掃衛生