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Cr12MoV熱處理后不耐磨

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1#
發表于 2015-10-14 10:27:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
(PS:取此標題希望能吸引各位大俠的眼球,以現身出來指點迷津!)
/ d  e) n2 z9 `- }; v
- B0 t, p) c  t1 K( F) h5 \4 @5 A% t       我們公司設備上有一軌道零件,要求耐磨,硬度60~62HRC,材料為Cr12MoV,正常使用壽命為5年以上(前期出廠設備已證明該壽命期限無誤)。近期在客戶處,有一批機器該軌道短期內即出現磨損,甚者期限僅為一個月。負載正常,潤滑油品,潤滑狀況均良好。反復檢驗該批次軌道均為61~63HRC之間,于是懷疑是否軌道所用材料為假冒。接下來分兩步走,一是將該批次零件材料拿去有色金屬材料研究院化驗。" b& W' z6 e; \+ \

" T" G) {# e% y3 \9 f) \) E約一周時間才出結果;二是約談供應商,質疑其所用材料。供應商一口咬定材料選用撫順特鋼,采購時打過光譜分析,另外如果材料有問題,熱處理+深冷之后,硬度不可能達到62HRC左右。現在雙方相持不下,只有等待材料化驗結果。該事故給公司客戶造成一定損失,現在面臨的索賠事項讓老板大為光火,于是我等攻城獅面臨的責難也是難辭其咎。
" y; Z6 E$ l: s1 ^0 B3 w4 Q
1 G$ I0 A' \  V# g% t5 I      在此弱弱的請教各位大俠,除了材料問題,還有什么原因可能導致該軌道不耐磨?希望大俠們不吝賜教,再次拜謝!( D1 q4 y6 I1 N( ?* n- k: Q+ M

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2#
發表于 2015-10-14 10:50:39 | 只看該作者
無圖無真相,發個圖吧
3#
 樓主| 發表于 2015-10-14 11:12:39 | 只看該作者
zms9439 發表于 2015-10-14 10:50 ) q7 L9 |9 {& b# s7 H* o
無圖無真相,發個圖吧

+ g- P% v6 U- p已上傳,不知道是否可以查看。
- a" h/ V% Q4 {1 v1 A/ M1 a, ?& f

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看著是個凸輪的樣子,看看與其接觸那個零件裝配有無傾斜  發表于 2015-10-14 13:10
是凸輪導軌面嗎?凸輪材料、硬度和以前都一樣嗎?  發表于 2015-10-14 11:55
4#
發表于 2015-10-14 11:26:31 | 只看該作者
導軌表面太臟了,是不是臟東西造成的?
5#
 樓主| 發表于 2015-10-14 11:58:25 | 只看該作者
mixin0756 發表于 2015-10-14 11:26
% J: {6 g. ]+ I導軌表面太臟了,是不是臟東西造成的?

" E# n. z) Z4 }0 _" Y4 w不是臟東西造成的,這個是手摸過后的印跡。% F  s4 k6 I. v7 A; T
6#
 樓主| 發表于 2015-10-14 11:59:14 | 只看該作者
黃粱美夢 發表于 2015-10-14 11:12 ) |. g, E& ?7 E" q, J2 ]
已上傳,不知道是否可以查看。

7 `! K9 D9 v, u$ ?5 J+ C只能確定硬度跟以前是一樣的,都是61~63HRC之間,材料不確定,在等化驗結果。8 m' y  f5 x1 X; n$ v+ O9 |
7#
發表于 2015-10-14 12:44:53 | 只看該作者
淬火--深冷----低溫回火 (去應力)試試
8#
發表于 2015-10-14 12:59:00 | 只看該作者
00

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層主說的有理有據,耐磨性要求高,那就花點錢碳氮共滲。  發表于 2015-10-14 22:03
有理有據,望樓主采用此法驗證后能貼上結果  發表于 2015-10-14 13:13

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zh39204128 + 1 熱心助人,專業精湛!
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9#
發表于 2015-10-14 13:02:09 | 只看該作者
我建議同時檢查一下滾輪' j! L: _6 T( L  B7 D5 z6 a) L+ M5 a

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10#
發表于 2015-10-14 13:09:46 | 只看該作者
深冷處理與低溫回火去應力原理上應該不同吧?經過深冷處理零件內應力能去除多少?兩者在去應力效果上哪個更有效?
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