銑床刀具問題

chenxin_98

) N' A: p$ }2 W     一臺TK6916落地鏜銑床 ，滑枕、主軸端面尺寸見下圖。
0 n& i! F) o/ d8 u! ~     一般是 鏜軸（直徑160主軸）錐孔安裝JT50的刀柄的刀具進行加工，鉆鏜孔、銑面等加工；
5 }" n. s% l0 S# g1 Y" e     由于該設備面加工的工作量大，大部分時間都是安裝 JT50錐柄+直徑160，75度的面銑刀銑平面，由于錐孔長期銑削力，導致錐孔口部變形，刀柄與錐孔接觸不好。錐孔磨損到一定程度后，就對主軸錐孔進行修磨，而修磨后錐孔表面的硬化層被磨掉，用不了多久，錐孔又會磨損變形。
     這種鏜銑設備，如果作為銑床來用，是否有專用的銑刀（不使用錐孔，而直接將刀盤安裝到主軸端面），只有在鉆鏜孔時才利用錐孔安裝刀具？
& r, C! Q$ N3 O& b: ~' J# t      誰有這方面的使用經驗，請賜教！
      是否有標準的刀具可購買，目前手頭刀具資料刀盤都是利用錐孔安裝的。
    （如果刀盤直接安裝在主軸端面，是不是刀盤直徑要大于主軸直徑？）
     
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白紙一張

如果是JT柄一般是滲碳工藝，硬度50到55
可以訂做銑刀柄，要求其整體淬火，刀柄硬度降到40到48
) m, j- j8 T! Z! C這樣可盡量磨損刀柄

chenxin_98

白紙一張 發表于 2015-10-12 20:21
0 i4 \, Q: \6 o! C8 u; |' m! Y/ W7 t如果是JT柄一般是滲碳工藝，硬度50到55
可以訂做銑刀柄，要求其整體淬火，刀柄硬度降到40到48
' Q7 I# u4 x' W這樣可盡量 ...

謝謝您的建議！
現在主軸錐孔孔已經修磨過多次了，而且修磨的周期越來越短。
; H3 \3 R8 \9 y5 T4 V長期使用錐孔進行銑削加工，對錐孔有損傷。
2 c0 v- q5 `+ r& E: Z7 X現在想主軸端面固定的銑刀盤。


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白紙一張

可以做個法蘭轉接柄

chenxin_98

有在主軸銑端面安裝的銑刀盤嗎？

白紙一張

如果上圖是主軸圖的話，沒有

chenxin_98

白紙一張 發表于 2015-10-13 14:47
如果上圖是主軸圖的話，沒有

0 s) m8 \. ~6 k主軸端面固定銑刀盤，刀盤的結構有什么不同，刀盤定位使用主軸的外圓、還是用錐柄。
以前一直用刀柄結構，沒有用過端面固定的。
0 m& `- K' X8 w6 ^) O! M謝謝！

白紙一張

面銑刀柄中間帶撅子（公）
刀盤為母
裝160刀盤刀柄撅子英制50.8，公制40
# ]. [: H2 }# {5 j; L旁邊螺釘鎖緊
: m1 y( h! C8 ?2 S/ U; o可以找個標準刀盤看一看

白紙一張

之前一直在手機上看，字太小
/ ^- U$ x- F+ a2 m. z電腦上仔細看了一遍，現在整理一下
2 W: q! W( R, k+ W不管刀盤多大，定位孔始終在刀盤這
  F# ]+ a- ~5 a# J6 @* l: n) D定位徑越大，刀盤越大。
我見過最大的是400刀盤，安裝徑好像是250還是260我忘了
安裝在轉接器上。刀盤就是個圓環，沒有驅動鍵槽
咱這安裝徑320，還要帶驅動鍵的標準刀具我沒見過。
可以詢問歐美廠家（如瓦爾特）或株洲。還有翻看各廠家綜合樣本。
# |& ]) D8 K% a2 W, [如沒有可非標定制。
- W# A! W+ g8 ~" t但出于對主軸和刀盤的保護，還是希望加轉接器。