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精車能達到的精度

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1#
發表于 2015-9-26 10:29:38 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位大俠,自己車過的尺寸精度能達到多少?表面粗糙度多少?
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2#
發表于 2015-9-26 10:57:15 | 只看該作者
精車可以6~7級精度,粗糙度得看干什么材料,一般鋼件不銹鋼鑄鐵的話0.4~0.8,鋁件淬火鋼之類的能更高點。

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跟著學習一哈子  發表于 2015-9-26 11:07
謝大俠留名  發表于 2015-9-26 11:03
3#
發表于 2015-9-26 11:30:28 | 只看該作者
通常使用普通車床在精車時要求達到的經濟精度為7-8級,如果要做到高于7級,單件生產可以達到,但不經濟,高于7級的一般用磨加工來解決,這樣的效率較高成本較低。( z- g" }4 _9 W
另外就是目前有許多高精度,高性能的加工中心也用來承接大量的車加工任務,用的是硬質合金的刀頭,效率和精度有了明顯的提高,這時,就可以在一次裝夾中完成多面的切削,這樣得到的零件精度,可以達到5-6級。

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估計抄的時候漏了“數控車床”幾個字。  發表于 2015-9-26 19:20
能不能介紹一下,加工中心用于車削,一般采用什么樣的形式?  詳情 回復 發表于 2015-9-26 12:04
4#
發表于 2015-9-26 12:04:22 | 只看該作者
HYFJY 發表于 2015-9-26 11:30 + r' g! Z( ^) z0 c, n; n& i9 x
通常使用普通車床在精車時要求達到的經濟精度為7-8級,如果要做到高于7級,單件生產可以達到,但不經濟,高 ...

9 h0 @9 |9 v8 ~" d, @能不能介紹一下,加工中心用于車削,一般采用什么樣的形式?/ V4 C3 Q; l# {

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有這種套刀 的照片可以展示一下嗎?謝謝!  發表于 2015-9-26 23:19
加工中心加工短圓柱的外圓用的是套車或者叫套鏜,得看批量大小合適不合適。  發表于 2015-9-26 19:23
5#
發表于 2015-9-26 14:02:01 | 只看該作者
HYFJY 發表于 2015-9-26 11:30 - [6 F( X8 j: e6 b! S9 Y$ {
通常使用普通車床在精車時要求達到的經濟精度為7-8級,如果要做到高于7級,單件生產可以達到,但不經濟,高 ...

8 h9 Q; e: t% n( c9 t5 j* B2 P6 A: N論精度的話,達到精6,粗糙度0.8也是沒問題。, W( [: L; l* H1 _" s+ G
但考慮經濟的話不如上磨床。
  O. a7 F) Z' h# v# i! a但對于較軟的零件,車工還是第一選擇!
! C* c% Z8 C% C% K: h5 O

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磨床的效率是個問題啊,現在0.8及以下的粗糙度基本都不用磨的了。  發表于 2015-9-26 19:25
6#
發表于 2015-9-26 15:31:53 | 只看該作者
有一些專用的特殊車床加工表面粗糙度可以達到鏡面,用來加工光學器件和液晶面板中光學片材的壓制滾筒2 Q. c- x" S5 g) w) H
& T8 o0 U/ Q3 d. H7 x

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這算特種設備,不能跟一般的通用設備比較。  發表于 2015-9-26 19:27
牛!  發表于 2015-9-26 17:00
不說特殊,僅限一般車床  發表于 2015-9-26 16:54
7#
發表于 2015-10-1 22:33:51 | 只看該作者
ywjianghu 發表于 2015-9-26 12:04
( o. D: ^: ~* O% U( F8 H. C& u5 ^能不能介紹一下,加工中心用于車削,一般采用什么樣的形式?

, _3 h% h# c7 I5 @3 m百度一下反鏜刀就知道了7 `- w5 [6 j1 u0 Y* v" P

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謝謝提醒! 據我所知,反鏜刀和車刀套,鏜刀套,是不同的。  詳情 回復 發表于 2015-10-3 00:35
8#
發表于 2015-10-1 23:08:03 | 只看該作者
9#
發表于 2015-10-1 23:09:32 | 只看該作者
頂一個,學習一下
10#
發表于 2015-10-3 00:35:20 | 只看該作者
小曲1987 發表于 2015-10-1 22:33 6 G) Y+ n% z- L7 s* _2 B+ D
百度一下反鏜刀就知道了
( f+ a/ w* [5 L
謝謝提醒!
) [" E$ S1 ?1 o) \5 s3 v1 L* I據我所知,反鏜刀和車刀套,鏜刀套,是不同的。
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