金屬芯焊絲+機器人焊接=生產(chǎn)率節(jié)節(jié)高

寂靜天花板

質(zhì)量、生產(chǎn)力、成本，這三個因素是焊接自動化的決策要素。在力求改進的過程中，許多公司發(fā)現(xiàn)，焊接機器人可提供他們所需要的精度和速度，幫助獲得競爭優(yōu)勢。為了防止出問題，他們在使設(shè)備選型，安排機器人焊接車間以及培訓(xùn)合適的員工方面，非常認真?？墒呛附z方面呢，也需要很認真嗎？
        對于許多應(yīng)用領(lǐng)域（包括汽車行業(yè)）而言，鍍鋅及鍍鋁鋼那樣的材料正越來越流行，因為它們強度-重量比很高，除了許多機器手同時焊接操作外，金屬芯焊絲是較好的選擇，這已經(jīng)得到了充分的證明。這種材料也適用于較小的焊接作業(yè)及標準鋼應(yīng)用領(lǐng)域。
        如果和實芯焊絲相比，好處更是實打?qū)嵉?。后者被許多人認為是行業(yè)標準方案。把實心焊絲換成金屬焊絲，易于實現(xiàn)更高生產(chǎn)率，尤其是在實現(xiàn)了更快速度和較高的沉積速率后，有可能提高生產(chǎn)率20％~30％。
* w+ g1 Z6 x; \0 b/ C9 y        金屬芯焊絲，指的是一個以金屬粉末及合金為芯的可填充空心管。由于它的結(jié)構(gòu)特點，可承受比相同直徑（相同電流設(shè)置）的實心焊絲，可以在較短的時間內(nèi)一個焊點上放置較多的焊接材料。
- c* c0 k6 w) L2 W6 W5 g( P7 d        金屬芯焊絲這種填充金屬，不只助力焊接單元實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效益，還能為許多焊接工序中的焊前、焊后帶來許多好處。
  u& P2 g, h6 U. d2 M        焊接單元的重復(fù)性
        在任何一個機器人焊接單元，可重復(fù)性都是關(guān)鍵。機器人必須一遍又一遍地實現(xiàn)同樣的焊接效果——快速——在最短的時間里實現(xiàn)最佳質(zhì)量。無論在現(xiàn)今的汽車應(yīng)用領(lǐng)域（追求更輕、更薄、更強的材料以滿足未來的燃料需求），還是小批量零件的生產(chǎn)車間，都需要保證精度，這沒什么可商量。
        使用機器人焊接與金屬芯焊絲配對，可以為焊接車間直接帶來關(guān)鍵利益，比如：可填補裂縫、實現(xiàn)光滑焊縫外觀的寬電弧。穩(wěn)定的電弧和最小的焊接池紊流，有益于實現(xiàn)更好的沉積效率，持久一致的起動電弧及送絲的方法，以實現(xiàn)更高的焊接質(zhì)量。
: X: Q5 S! r2 T# ]        金屬芯焊絲比標準的噴射過渡焊接電弧材料厚1/16英寸以上，當焊接較薄的零部件(比如汽車發(fā)動機架或框架)時，必須在調(diào)整好的短回路上應(yīng)用這種填料金屬。這樣的組合解決方案，可以在平坦、水平的焊接位置上實現(xiàn)最好的焊接質(zhì)量和速度，在使用某些焊接材料（比如鍍鋅鋼）時，也可以最大限度地減少孔隙率，有助于降低熱量輸入減少燒穿的危險。
使用金屬芯焊絲在預(yù)定位置以外焊接時，需要采用脈沖焊接程序，控制熔池的流動性。通過對眾多值得信賴的填充金屬制造商、焊接經(jīng)銷商的咨詢調(diào)查，美國焊接學會確認：在這些領(lǐng)域的應(yīng)用上，此金屬芯焊絲好于其他產(chǎn)品。做定位焊接時，配有脈動程序，做金屬芯焊絲效果較好，特別是具有機器人焊縫跟蹤功能的。脈動可以縮短電弧，使焊接熔池更易于管理，降低對零件的熱傳導(dǎo)。
. B) G# i  q5 E& f6 W6 o        將金屬芯焊絲與機器人焊接應(yīng)用相結(jié)合時，要考慮包裝和焊絲的直徑線。要找到能以適當?shù)蔫T鐵給焊絲喂料的支出鼓，便于順利的喂料，并與接觸尖端持續(xù)聯(lián)結(jié)，實現(xiàn)最佳的圓弧起點。根據(jù)材料厚度，可增加焊絲直徑，便于機器人在更短的時間內(nèi)將大量金屬焊進聯(lián)結(jié)處。
        使用重型觸頭，比如鉻-鋯，有助于確保金屬芯焊絲的卓越性能。與標準型相比，這樣的觸頭，可以更長時間更好地承受焊絲的大批量通過。所以，停機時間更少，且在配有機器人時，金屬焊絲的焊接效率更高。
/ O5 {' M" ~2 j& \6 g; a. e        提高預(yù)處理和后焊接上的效率
% S2 ^" }8 E/ n/ M. R        機器人焊接可應(yīng)用在預(yù)處理和后焊接的眾多操作領(lǐng)域。操作范圍，包括基材的預(yù)清洗、焊接前的抗飛濺，以及之后在零件上進行粉末涂層。在許多情況下，金屬芯焊絲可免去其中的一些步驟。
" j; ~' }, T2 a- `) |        當然，在預(yù)焊接區(qū)域做像固定零部件或裝載夾具那樣的操作，是沒什么好商量的。為了獲得最好的質(zhì)量，這些都必須得到妥善處理。因為金屬芯焊絲已經(jīng)添加了脫氧劑、合金和電弧穩(wěn)定劑，很少產(chǎn)生飛濺，可通過一些雜質(zhì)焊接。這些優(yōu)點為防飛濺應(yīng)用減少了大量時間及金錢成本，包括清潔夾具、地板和機器人上的飛濺所需要的時間，也最大限度地減少了焊后研磨和噴砂的量。
        免除了這樣的預(yù)焊接操作后，金屬成形商們使用機器人焊接系統(tǒng)，可減少焊接操作以及將零件直送到焊接單元的相關(guān)的時間、勞力和費用。
        在一個以機器人系統(tǒng)進行焊接的后焊接區(qū)，金屬芯焊絲顯現(xiàn)除了很多好的優(yōu)點——比如，減少清理及返工。因為金屬芯焊絲能把焊縫填得很好，焊道光滑，減少燒穿的幾率。從機器人焊接單元里出來的零部件，焊接質(zhì)量通常都更高，也不太需要返工。
        使用機器人焊接后，金屬成形商們可以減少工序，提高將完整零件輸往其他工序的速度，比如漆色或上涂層，從而提高整體生產(chǎn)率，也有可能降低勞動力成本，通過焊接工序上的勞動力重新安排，更快促進資金回流，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)力水平。
+ A; H2 J& @+ {* ], X        任何機器人焊接操作的目標，都是準時實現(xiàn)高質(zhì)量的弧焊水平，所以需要通盤考慮該應(yīng)用的各個方面，包括焊絲。
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