切削液起泡的原因及解決方法

大連奈爾孫機電

切削液在使用中經常會產生泡沫，影響生產加工。泡沫會降低潤滑效果，有時會溢出，造成浪費。甚至嚴重的后果，造成機床、刀具和工件損壞。

       一、造成切削液起泡的主要原因有以下幾點：

       1) 水質偏軟或含堿。
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" p' B- f# j0 x7 F( B% [4 X       2)  配比濃度高。

) M; O' D' u2 d& I       3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

       4) 切削液噴嘴噴射角度過直，或管路中直角太多。
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' O- B) K- u: L" M0 \" Z       5) 消泡劑效果不明顯。
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& T+ _# S" d. n4 m! ~9 w6 V$ q       6) 切削液抗氧化穩定性差。
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       7) 偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
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       二、處理泡沫的解決方法：

      1) 改善水質硬度，可加入乙酸鈣。

5 f7 k3 @4 u5 l) `% n! E       2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

: L4 U/ u, t4 i; {) Q) j/ C       3) 控制切削液流速不要太快。
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       4) 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

4 w4 w/ w4 N' U- f) M) v5 H       5) 添加有效的消泡劑。
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