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切削液在使用中經常會產生泡沫,影響生產加工。泡沫會降低潤滑效果,有時會溢出,造成浪費。甚至嚴重的后果,造成機床、刀具和工件損壞。) Z) r7 A* t8 V4 W' t
6 ]5 r; w* I5 Z# p4 P: w" h0 L! _ 一、造成切削液起泡的主要原因有以下幾點:. B X6 |0 j2 p+ g+ T! \
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1) 水質偏軟或含堿。
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2) 配比濃度高。
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3) 切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。; N0 }) {# P! y! g6 {4 t' ^* ^
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4) 切削液噴嘴噴射角度過直,或管路中直角太多。
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* e3 k! d' h$ k* U3 H: H3 l 5) 消泡劑效果不明顯。
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6) 切削液抗氧化穩定性差。9 U: A" V5 s( H' \8 J# }
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7) 偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。" t: K2 y) { z9 q$ ^; x8 `3 d
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二、處理泡沫的解決方法:( v1 N: ?9 P1 c3 ]3 i: l
* p' [( D: }6 a8 `8 m7 v 1) 改善水質硬度,可加入乙酸鈣。
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2) 保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。* W: @$ W( |1 X8 T- y$ v4 T
9 e+ I. g2 }7 r! f 3) 控制切削液流速不要太快。
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4) 在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。
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+ I/ h, X% d; D$ j ] 5) 添加有效的消泡劑。
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