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粉末冶金去毛刺

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1#
發表于 2015-8-6 22:57:46 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們現在有一款小產品,注射后,在合模處、接縫處、產品邊沿會留有毛刺,(有些毛刺比較小,需在顯微鏡下才能看到,有些比較明顯,直接都能看到)如果在燒結前,不將它們去掉的話,燒結后這些毛刺會直接影響成品的質量,而且,我們的材料是W-Ni-Cu,燒結后,是一種鎢鋼,硬而脆,想要再去除非常的難。$ Z5 B# i; L& q9 D# W5 N/ h
我們當前的設想是在注射后直接去除,目前采用的是人工去除的方式,速度慢、效率低,投入人工太大,無法滿足大批量生產的要求。
1 E/ j7 a4 j0 S, D' o% J' F7 ?還望壇內高手、前輩們能不吝賜教;或者有相關技術能力的廠家能夠提供解決方案,我們愿意付費導入先進技術。
9 k$ c( }) U- j; D/ Q不勝感激!
$ b2 k* B/ c0 v+ }4 V' q7 U/ W
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2#
發表于 2015-8-6 23:56:17 | 只看該作者
離心機鋯珠磨
3#
發表于 2015-8-7 08:36:36 | 只看該作者
從模具上著手,提高模具的精度,使注射產品不產生毛刺。
4#
發表于 2015-8-7 09:32:12 | 只看該作者
mixin0756大大說的對,產生毛刺的根本原因是模具,應該從根本著手。但是如果更換模具的成本和時間不行的話,二樓兄弟說的類似小型拋丸的方法也能解決
5#
 樓主| 發表于 2015-8-7 10:08:05 | 只看該作者
mixin0756 發表于 2015-8-7 08:36
! B. [- G$ o+ u$ c( i% r: l- Y從模具上著手,提高模具的精度,使注射產品不產生毛刺。
; D" _7 n0 B+ w" b- m' a: b( I# z
不可避免會有毛刺,新修的模用一段時間就會出現毛刺,反復的修模已經跟不上生產的節拍要求,因此考慮后續工序處理。- [) ^$ B+ e& q$ Z
6#
發表于 2015-8-7 10:31:25 | 只看該作者
坐等高手解答
7#
發表于 2015-8-7 10:34:16 | 只看該作者
加裝去毛刺工藝生產線  可以用拋丸?拋丸的速度能跟上 ? 給我們公司做吧 我們給你想辦法

點評

燒結后的合金硬度極高,用拋丸毛刺又去除不掉。  發表于 2015-8-7 12:16
注射零件在燒結前坯體強度極低,用拋丸零件出來就又變成粉末了。  發表于 2015-8-7 12:13
8#
發表于 2015-8-7 12:19:53 | 只看該作者
樓主你應該貼一個零件圖出來,并表明毛刺的位子,這樣便于分析問題。
9#
 樓主| 發表于 2015-8-7 14:10:07 | 只看該作者
mixin0756 發表于 2015-8-7 12:19 ' b0 ?& J/ A: L5 o. B- W
樓主你應該貼一個零件圖出來,并表明毛刺的位子,這樣便于分析問題。

9 _4 j3 d. [( n' K, _, i' B好的,主要是在公司,上網不方便,一般是手機上網。我找到上網電腦就貼上來。7 G9 R) z6 O# E* R
10#
發表于 2015-8-8 07:28:13 | 只看該作者
直接買設備, 我們用的是飾光機。研磨機也行,滾光機用來開玩笑行。要看注塑什么料,有可能前兩個機也不行,
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