山特維克可樂滿維護及生產方法開發經理MIKAEL HERDIN向我們講述了關于全球范圍內現代生產工程應用的現狀。Herdin擁有26年行業經驗,過去10年他一直參與開發加工自動化。
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規劃和實現生產優化是所有制造型企業的基礎。那么有哪些必須要解決的問題呢?
4 i$ P( p1 v: k) c( v 金屬切削效率(例如移除切屑的速度有多快)直接關系著生產效率。然而,在考慮機床生產效率的同時,機床利用率也同等重要,如果機床只有一半時間在全速運行,則意味著仍有很大的改進空間。這就是為什么我們一直努力想在高成本加工中實現零裝夾時間。
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$ T1 I7 r( _8 e' N$ T( K 盈利能力與可持續性往往是企業的宏大目標,而生產效率則是衡量成功的傳統手段。但是您也說過,決定生產效率的因素有很多,不同類型的生產會有不同的決定因素等等。您能否列舉一些在您的生產過程中用來改善性能和成效的主要變量?
7 L2 q2 L* Z, u s4 i 沒問題。從不同角度來看,是有一些變量。需要衡量的關鍵變量主要包括金屬切削效率、機床利用率、總制造時間,當然還有單位加工成本。然后還要考慮一些重要的財務因素:凈運營資金、固定成本和可變成本等。
7 { ]' s6 T" v% q( t 要實現精益生產,需要涉及一些工藝流程、刀具和原則,包括5S、準時生產、均衡生產、持續改進、杜絕浪費、質量保證以及正確起步等。( t8 k/ J T9 b6 |( \; G* j2 J
6 v; x1 L" `. ?2 M; Q: q! i4 M 在您的生產效率目標下,工藝流程穩定性在生產目標中起到哪些重要作用?有人說這是一個最重要的因素,因為它能影響到時間和成本。) J% }4 f" W" e- V M3 e
工藝流程穩定性極其重要,我們在一定程度上把它看作是一個能盡量準確預測工藝流程的目標。6 c& v6 Z% A+ n: W& \5 r7 H
一般來說,在高成本和中低產量零件加工(批量生產)方面,我們認為總制造時間(TMT)并未得到充分討論或得到應有的重視。從最初訂單到交貨、再到庫存的這段時間是按天或周而不是秒或分來計算的。因此實際金屬切削總制造時間所占比例通常很低,所以我們需要更好地理解總供給流量。
$ W$ y2 ]8 }" e5 t 由于供應鏈中的每一個步驟都很關鍵,我們希望在較短的總制造時間內,確保以最少的步驟實現穩定一致的交貨準確性。6 ]$ r1 F O! _1 @' Q" R- ]0 ` P( C v
成功縮短總制造時間的企業通常已經開始執行以下措施:
; q# ]! \- j. L; R5 S- [4 f• CAPP ——計算機輔助工藝規劃——從下單、CAD、CAM、NC到CMM的全自動化+ Z" F% |( Z8 p; G- O6 }
•使用多任務機床減少零件加工的裝夾
9 |" p& [ g+ S; L8 {; {: a# A•工件處理自動化9 E `7 q0 E' k, |1 F
縮短總制造時間產生的效果在凈運營資金(對庫存要求更低)和可用庫存中最能體現,它能為整體盈利能力和可持續性帶來重大影響。
8 ]& W( W4 {( d6 s. n$ X8 J+ D 最后總結一下,對制造型企業來說,在規劃生產時,重視以下幾個領域至關重要:
2 n6 ~, M3 r* f3 w•金屬切削效率
8 g# O8 _7 `* A7 G•機床利用率
& x4 Q7 ` Q5 A* Z' l•總制造時間5 B2 X4 B9 o1 ~; {+ L7 E! L
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最后是可樂滿公司的表演時間了 . E' x/ I. D7 k' {3 C
山特維克可樂滿刀柄生產技術( ?$ t+ f3 S7 x7 Z, @8 @. ]
•大約14,000種不同的加工零件
2 S0 w8 B, n1 Q$ I1 t2 t•標準零件的批次數量:5到20 V9 b0 v% U4 F+ E/ i
•半標準定制零件批次數量:1到59 ^/ ^6 B+ b4 C/ r# l, C4 G0 C
•可用庫存目標:95%3 C- E5 f2 [6 H y) I( s1 I
•零件生產全球范圍質量保證
/ K" Y+ j! v7 P•總制造時間最長為4天' S5 Q& O1 b; c; |+ l0 Y8 C
•良好的操作環境
: h$ s5 z/ G9 ]( C5 J; O•以人為本的自動化流程:從加工到包裝
* r7 Y9 u5 L: s+ Z n* S•高效率維護
7 {7 B1 `$ l$ M5 J7 w- F•系統工藝流程完全自動化
6 `! T: w( U5 P9 C% t•每份訂單都會生成新的制備圖紙和數控程序6 ^- r% K, N* f$ E/ u
• ISO標準零件夾緊通用接口格式:可樂滿Capto C8. E& e+ ~% _8 a9 }: X
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