如何管理自己的生產設施和生產活動

寂靜天花板

山特維克可樂滿維護及生產方法開發經理MIKAEL HERDIN向我們講述了關于全球范圍內現代生產工程應用的現狀。Herdin擁有26年行業經驗，過去10年他一直參與開發加工自動化。

; A, F: M: j! a3 }; W        規劃和實現生產優化是所有制造型企業的基礎。那么有哪些必須要解決的問題呢？
. I9 j4 p: y7 G  U/ u" [) {/ n$ D        金屬切削效率（例如移除切屑的速度有多快）直接關系著生產效率。然而，在考慮機床生產效率的同時，機床利用率也同等重要，如果機床只有一半時間在全速運行，則意味著仍有很大的改進空間。這就是為什么我們一直努力想在高成本加工中實現零裝夾時間。
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: u( u; h2 g+ t' k/ t        盈利能力與可持續性往往是企業的宏大目標，而生產效率則是衡量成功的傳統手段。但是您也說過，決定生產效率的因素有很多，不同類型的生產會有不同的決定因素等等。您能否列舉一些在您的生產過程中用來改善性能和成效的主要變量？
        沒問題。從不同角度來看，是有一些變量。需要衡量的關鍵變量主要包括金屬切削效率、機床利用率、總制造時間，當然還有單位加工成本。然后還要考慮一些重要的財務因素：凈運營資金、固定成本和可變成本等。
        要實現精益生產，需要涉及一些工藝流程、刀具和原則，包括5S、準時生產、均衡生產、持續改進、杜絕浪費、質量保證以及正確起步等。

8 f; k* f0 v" m+ U/ F  W        在您的生產效率目標下，工藝流程穩定性在生產目標中起到哪些重要作用？有人說這是一個最重要的因素，因為它能影響到時間和成本。
        工藝流程穩定性極其重要，我們在一定程度上把它看作是一個能盡量準確預測工藝流程的目標。
        一般來說，在高成本和中低產量零件加工（批量生產）方面，我們認為總制造時間（TMT）并未得到充分討論或得到應有的重視。從最初訂單到交貨、再到庫存的這段時間是按天或周而不是秒或分來計算的。因此實際金屬切削總制造時間所占比例通常很低，所以我們需要更好地理解總供給流量。
        由于供應鏈中的每一個步驟都很關鍵，我們希望在較短的總制造時間內，確保以最少的步驟實現穩定一致的交貨準確性。
        成功縮短總制造時間的企業通常已經開始執行以下措施：
• CAPP ——計算機輔助工藝規劃——從下單、CAD、CAM、NC到CMM的全自動化
3 \. E2 H$ u3 Y* Q1 k% a' a2 ?3 G•使用多任務機床減少零件加工的裝夾
) d, Y3 `% t# A/ ^•工件處理自動化
& r' W/ Y! D% v: O5 _        縮短總制造時間產生的效果在凈運營資金（對庫存要求更低）和可用庫存中最能體現，它能為整體盈利能力和可持續性帶來重大影響。
        最后總結一下，對制造型企業來說，在規劃生產時，重視以下幾個領域至關重要：
•金屬切削效率
•機床利用率
3 y% {& ^- h1 j& J•總制造時間
6 X7 p& f, \: v+ u( ^/ U  R
5 m5 I* T3 Y# l# l最后是可樂滿公司的表演時間了
2 ~. @' P( V# c4 X/ l6 @* @6 m山特維克可樂滿刀柄生產技術
+ z6 [( O) f6 N' o$ W* `' I1 p# U; J•大約14,000種不同的加工零件
& c" P% S! G6 V6 v4 F& y  a& f* P•標準零件的批次數量：5到20
/ |- g- T; \! P5 ?. N# [( x•半標準定制零件批次數量：1到5
•可用庫存目標：95%
- G3 b5 g. ?# v7 n1 Q•零件生產全球范圍質量保證
•總制造時間最長為4天
2 }; i0 g8 l* R* e•良好的操作環境
" i' c4 |& v6 g4 k•以人為本的自動化流程：從加工到包裝
•高效率維護
•系統工藝流程完全自動化
•每份訂單都會生成新的制備圖紙和數控程序
- [7 n' F1 t8 b" o0 s• ISO標準零件夾緊通用接口格式：可樂滿Capto C8

liqiang260

學習了

wq27265390

學習了

guoyu123

緊跟其上，學習了?？墒怯謱W習到什么了？