鉆頭在加工紫銅時為什么會斷

zss123

直徑2.0的高速鋼鉆頭，在加工紫銅時，鉆孔深度13毫米，N7000轉，進給50，每刀0.2，一個新鉆頭鉆20個孔就斷了.但同樣一支新鉆頭，N4000轉，進給80，每刀0.7，加工45鋼，同樣深度，可以加工160個孔。搞不懂。鉆頭是進口的

changkongceyi

深孔了，哈哈
俺老師說深孔必須考慮排屑跟散熱，紫銅軟，又容易粘刀，查下切削手冊吧

モ齊⊙ｏ⊙詒

你是用加工中心打孔吧？鉆頭沒磨好，查下切削手冊，勤磨

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孔相對有點深孔，一定要先有引導孔或導套支撐，排屑要好，斷的原因很大一部分是屑拍不出來擠斷所致。深孔加工，良好的冷卻潤滑很關鍵。

刀X鋒

擠屑了，13深要勤抬鉆，越深了越要多抬，兩個的鉆頭一丁點屑擠住就完蛋了

zss123

0.2一刀，每次都抬刀到Z向正2MM的位置，在加工中心上做的，水沖的很大，之前中心鉆已點孔

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2mm的鉆頭磨的時候已經不可能修魔橫刃和橫刃處的前角了，所以相對于5mm以上的鉆頭來說它橫刃處切削時更多是處于擠壓狀態。
再加上排屑槽比較細小，紫銅塑性好，鉆出來的銅屑變形大，會很快堵死排屑槽使鉆頭折斷。
所以，我認為關鍵是冷卻和勤退刀排屑。冷卻液濃度應該稀一些，便以充分冷卻。鉆頭應該盡量伸出來短點，以增強剛性。鉆深5mm后就要勤退刀排屑。