大家都見過,被設備搞壞的刀!
6 Z' @! h& D: u/ S# r4 F+ | 被夾具搞壞的刀!
0 Z2 Q, R1 J" C4 X3 n 被參數搞壞的刀!6 e; f1 O, S- t$ G* \/ r9 t
被工藝搞壞的刀!
" J" J2 I: v+ |. O1 _" a 沒冷卻搞壞的刀!
4 A V1 T- G: ~- ` 被失誤搞壞的刀!
" k, x& R( J* `( p3 s; c% x* B 裝錯了搞壞的刀!
% w; g$ f( S5 V3 M5 V 被XXX搞壞的刀……
8 Y5 V( i. \. W7 | 大家見過被長期的正常的使用的刀搞壞的設備否?
3 O- W2 O/ _/ T, u* T 錐孔鉸刀1::10的錐度,小端31,長度50mm,40Cr材料。6 X: o( T$ x+ m! Y4 r9 m6 U
08年左右,設備還沒進廠,我就告訴廠家,你不要準備備用刀具了,我可以做到更優化的設計;單價比設備廠帶來的便宜了70%,壽命也長了幾倍,加工阻力也小15%,單件成本0.3元內。8 k: D- \3 V$ V2 J ~
但去年我發現設備的問題大了去了,BT50設備,齒輪傳動,剛性很好,但為什么會損壞呢?原因很簡單,扭矩還是大了!7 B& Y/ D9 b3 w3 |- L7 T2 u
設計的刀已經是最小阻力化,排屑足夠空間,足夠流暢,冷卻良好……
# e' H# k- T% B q7 H 工藝我不認為是有什么問題,很常用的工藝,加強型的設備,看起來都沒有問題。
: @( P; c1 b) i' b, V3 X9 v/ Z 被刀具搞壞的設備!
/ A B) Z# L& l0 f7 _, L+ d, U3 W 問題在哪呢?
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