久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 11884|回復: 14

鋼材熱模鍛壓的單位擠壓力是多少?

[復制鏈接]
1#
發表于 2015-7-17 13:41:59 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我查了很多資料,各種計算公式看得暈乎
因此舉兩例請教各位懂行的朋友幫忙算一下,以便看懂公式

  P6 k& S+ y4 z0 ?$ z
9cr18mov為例
; y4 ^: w5 e  n5 h4 T
一、直徑2厘米,長7厘米的棒材,在始鍛、終鍛溫度范圍,放在開放的上下砧之間,開放擠壓成5厘米厚的板材,15秒完成、10秒完成,最少需要多少噸位擠壓力?
* f3 n- d1 v7 [1 q& `0 v7 C8 [
我可以計算的是根據體積換算,算出擠壓后的最大面積的大致的數據
1、長度:7×2=0.5×長,長為28厘米
2、寬度:3.14159×1×1=0.5×寬,寬為6.28318厘米
3擠壓后的最大面積;:長×款,28×6.28318=175.92904,約176c
另外是15秒或10運動1.5厘米
請問最少需要多少噸位擠壓力?
+ ]6 _) @+ K6 h, ^% I
二、直徑2厘米的棒材,在始鍛、終鍛溫度范圍,在鍛模內反擠壓出壁厚2毫米,長10厘米的管材(直徑不變,鍛完切割),15秒完成、10秒完成,最少需要多少噸位擠壓力?
4 c- h' m6 M/ }
我可以計算的是擠壓面積
1、凸模面積:3.14159×0.4=1.256636c㎡,約1.26 c
2、凹模面積:3.14159-1.256636=1.884954c㎡,約1.85 c
另外是112秒或65運動10厘米
凹模面積大,需要的壓力比凸模大,我估計這個擠壓力是以凹模的面積計算的
請問最少需要多少噸位擠壓力?
! i8 F- S7 h! Q) z& k! V2 h
請會計算的高手或有經驗的朋友不吝賜教,謝謝!
3 t3 H$ r: c5 O

評分

參與人數 1威望 +30 收起 理由
老鷹 + 30

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2015-7-18 06:25:49 | 只看該作者
先用等體積法算出成品的直徑高度,然后計算出其變形量,再套公式。一個形狀到另一個形狀不是隨便算,是有要求的。材料的西格瑪值

點評

厲害  發表于 2015-7-20 10:58

評分

參與人數 1威望 +20 收起 理由
老鷹 + 20

查看全部評分

3#
發表于 2015-7-19 17:43:25 | 只看該作者
好帖
4#
 樓主| 發表于 2015-7-20 12:52:20 | 只看該作者
本帖最后由 397583109 于 2015-7-20 12:53 編輯 0 y$ ?3 R3 P1 _( a. ]3 e' `
110675873 發表于 2015-7-18 06:25 0 S. b& J' h" P, k& M
先用等體積法算出成品的直徑高度,然后計算出其變形量,再套公式。一個形狀到另一個形狀不是隨便算,是有要 ...
$ H9 s3 l8 U% v; R
變形量是不是這樣算的:
5 U! y: Z+ i4 R* y% M% Z0 {% }' f8 R: `  F! Y% B9 d
一、總體積; J- y2 ?( y$ j+ i
2厘米,長7厘米的棒材) v8 d0 A9 d$ m) i# P: `
總體積=橫截面積×高度=3.14159×1×1×7=22c
  R' @' j, S2 y5 A2 h  Q5 n( y) N/ o
二、不變形的部位近似方形8 h$ Y0 T6 `. s4 s5 M- U
體積=長×寬×高=7×2×0.5=7c
6 z1 h& j* H" a4 {  J( `6 \3 \$ _% P" W
三、變形量估計就是變形體積) l% B* q4 a0 K
總體積-不變形體積=變形體積=22-7=15
c

+ r: _+ C2 I8 d3 j9 M0 S7 h' N$ L0 h& C& ]
我不知道套哪個公式,看不懂公式/ P8 T/ M3 V! B; j; H
還有,材料的西格瑪值第一次聽說,網上看了也不懂* ~3 W' L3 ?2 C4 `9 k
能不能麻煩你舉例算給我看一下. C3 X* B9 ~2 D4 [
謝謝大神了
* s4 }' o9 |* b7 C: `
" j( H9 K% h. v: Q
2 |; ^* {. n3 g! T% w
4 Y, G$ J" {6 _; D4 G

3 N  n1 J4 P0 F8 V" z+ Y$ e7 ^8 T
5#
發表于 2015-7-21 11:39:34 | 只看該作者
嘗試回答下樓主的問題:
, l9 M7 r( z$ l9 k- c; s2 @  `1. 首先 樓主的題目不完整,這里不應該以機床為主,而是以鍛壓工件為考慮對象,只能通過110675873的體積不變理論先計算出設計參數;
/ A3 T$ N3 B4 B6 [* u8 G2. 西格瑪值是一個代號,指主應力,來自材料應力應變圖,這里我們主要取屈服強度
/ h, v) a: l: D6 ]7 ^7 O* {% V5 f3. 計算過程:仔細考慮細分單元,考慮單元應力(受拉受壓?有無切應力?)并建立應力平衡方程
  s, ^4 g! @( C2 K4. 通過邊界值求解微分方程,畫出應力分布圖(重點觀察應力峰值位置);
; |4 M. E2 ]/ @* F4 p5. 結合應力分布圖應力峰值、材料的屈服強度和設計標準規定的許用安全系數得出材料屈服時應力峰值的強度(應力)x
7 \+ R5 S% G  ?( t: r6. 結合設計指標和鍛模接觸面積等幾何參數算出在壓力Y下工件在最大應力(應力峰值)時的實際應力x‘;
& |& P. T" ~* T; M( l7. 使x'〉x,反向算出材料變形最小壓力
: F* a3 J: b: _/ R& n1 P8. 如建立標準方便參數優化與批量生產,還應考慮冷做硬化現象,根據真實應力應變曲線與第五步計算出的應力分布,通過多次實驗得出材料沖程與變形功關系圖,這個才是重點,不論是原動力是重錘、絲杠還是液壓,這個圖象都是重點參考的指標' ^, l. [9 ^( C
在讀學生,如有偏頗希望各位大俠指正
6#
發表于 2015-7-21 11:45:26 | 只看該作者
sunnanlin 發表于 2015-7-21 11:39 * Q2 D3 Y& r# A
嘗試回答下樓主的問題:
4 u4 B  b4 X2 M6 L! s1. 首先 樓主的題目不完整,這里不應該以機床為主,而是以鍛壓工件為考慮對象,只 ...

$ W& M2 n6 Y) d. e( \- J剛剛有所遺漏,由于是熱模鍛,所以得考慮鍛造溫度以及工件材料在給定溫度下應力應變圖
7#
發表于 2015-7-21 11:53:00 | 只看該作者
sunnanlin 發表于 2015-7-21 11:39 $ v' y1 \. i6 e3 e% K
嘗試回答下樓主的問題:, _) v$ E$ s+ O2 a& O# i
1. 首先 樓主的題目不完整,這里不應該以機床為主,而是以鍛壓工件為考慮對象,只 ...
! K% C0 O0 C( k# s% s3 X3 K
還有應變速率對屈服強度的影響,對于特定材料有具體的圖像,樓主可以查一下
8#
 樓主| 發表于 2015-7-21 13:09:10 | 只看該作者
本帖最后由 397583109 于 2015-7-21 13:10 編輯 # V) I7 r+ t" J' I
sunnanlin 發表于 2015-7-21 11:39 2 F' G9 w) q9 r- z* s- L5 g1 F
嘗試回答下樓主的問題:
7 P, v' E$ X& ?. a' q; ~  y1. 首先 樓主的題目不完整,這里不應該以機床為主,而是以鍛壓工件為考慮對象,只 ...

2 A8 I4 U! i% r
& u! X- `4 T# H- ^謝謝你耐心的解答* b; f& e5 R( d- t  r) o; |
我還是沒有弄懂怎么計算
. D0 O- n& V  V9 O+ X* {! m9 q我是想算出擠壓需要的最小噸位后
$ I( z% T2 X" t' B買一臺兩倍于計算結果噸位的壓力機
  ~  X) W& L1 A
9#
發表于 2015-7-21 14:17:09 | 只看該作者
397583109 發表于 2015-7-21 13:09
# }- N# \9 |$ x& }! s: K3 c% q謝謝你耐心的解答
( t1 c9 U1 M+ v: z0 }! ~# V  S我還是沒有弄懂怎么計算
( f' D) w) C# ^1 j3 Q' {/ |我是想算出擠壓需要的最小噸位后
* H7 y/ E$ g' G- X
一些壇子里的大俠可以根據經驗估算,樓主可以@他們
10#
發表于 2015-7-21 17:05:28 | 只看該作者
一些壇子里的大俠可以根據經驗估算,樓主可以
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-19 06:30 , Processed in 0.081925 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表