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今天這個(gè)話題很大,不是一兩句就能夠講好的。但是還是想把它拿出來(lái)請(qǐng)教大師們,向大師們學(xué)習(xí)。6 g4 h* C$ ~( V8 c
個(gè)人已經(jīng)不涉及這方面的事情了,但是個(gè)人的一些想法在公司里總是覺(jué)得不是主流的聲音,所以在他人的眼里覺(jué)得是一個(gè)攪局者,所以只好在這里先談?wù)勛约旱目捶ǎ俾?tīng)大師們的指教。
6 m; G8 e$ L' Q' W/ ~ 背景:公司私人公司,江蘇地區(qū),200人不到,機(jī)械類加工企業(yè)(一部分批量計(jì)件制,一部分單件即時(shí)制,單件也是相同的類型只不過(guò)是一些長(zhǎng)度大小上的變化,沒(méi)有跨行業(yè),沒(méi)有跨工藝)
6 h( e7 h/ Z- l5 ~0 _) e0 X H 問(wèn)題:公司管理日趨混亂,執(zhí)行力接近于20~30人的小廠。4 j% }$ c2 s" ]9 j3 b2 u9 g
自我模擬愿景:信息傳輸順暢,崗位職責(zé)明確,執(zhí)行迅速。
1 D4 N1 f* i9 s0 a/ G5 Q; i1 o 現(xiàn)狀:公司兩個(gè)車間,一個(gè)批量生產(chǎn),一個(gè)單件定制。車間里主要機(jī)床為數(shù)控車、銑、磨。工作人員基本上都不是科班出身,學(xué)習(xí)數(shù)控沒(méi)有受到過(guò)正規(guī)的培訓(xùn)(以前在廠里學(xué)徒,私人企業(yè)才不會(huì)給你正規(guī)的培訓(xùn),會(huì)操作,能編一些程序就跳出來(lái)。但是已經(jīng)工作10年左右了,最大的特點(diǎn)是屬于70年后的人員,能吃苦)公司開(kāi)廠10年就基本在公司里干,干的久對(duì)于公司的產(chǎn)品熟悉也能夠獨(dú)擋一面。現(xiàn)在初步想把批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,流程化,將操作和編程分開(kāi),降低企業(yè)成本,此消息一放出去就出現(xiàn)出工不出力的現(xiàn)象。/ H9 \& E% V' K" V& i- I$ u
自我愿景處理方式和難點(diǎn):% C4 z0 U; j3 W+ u1 `
1、空降科班出身人員。公司的加工效率在本地區(qū)基本上找不到第二家,只要效率不要機(jī)床壽命的加工方式,初來(lái)基本上都不能適應(yīng)公司的加工方式,影響交貨。影響人心,讓工人認(rèn)為外來(lái)的和尚好念經(jīng)。
2 o3 k) A% X: @" B4 o, u8 G- ? 2、內(nèi)部培養(yǎng):出現(xiàn)斷層現(xiàn)象,85后很少,有理論加實(shí)踐知識(shí)更少。老員工因在廠多年覺(jué)得在這個(gè)廠里夠用,沒(méi)有學(xué)習(xí)的動(dòng)力了,水平都差不多,誰(shuí)都沒(méi)有把誰(shuí)瞧的起,瞧不起。上來(lái)一個(gè)很難服眾人。
7 `. g4 ?+ V* @, S 3、制度化建立:初期是以人為本,還是依法辦事。自我感覺(jué)現(xiàn)在更多有技術(shù)的員工很少能夠拿經(jīng)濟(jì)效益來(lái)約束,畢竟技術(shù)在那里這家不干可以到那家干,薪水也不是差很多,何必在這里受人指使。管理這部分人是強(qiáng)權(quán)政策還是因人而異,人性化管理?6 S6 F9 w9 G4 H2 U
第一次寫(xiě)這么多,內(nèi)容上比較混亂,話題也比較大,請(qǐng)各位審閱。
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