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今天這個話題很大,不是一兩句就能夠講好的。但是還是想把它拿出來請教大師們,向大師們學(xué)習(xí)。
" w8 U# k: t' w! ?個人已經(jīng)不涉及這方面的事情了,但是個人的一些想法在公司里總是覺得不是主流的聲音,所以在他人的眼里覺得是一個攪局者,所以只好在這里先談?wù)勛约旱目捶ǎ俾牬髱焸兊闹附獭?br />
[, B# g t) G3 o 背景:公司私人公司,江蘇地區(qū),200人不到,機(jī)械類加工企業(yè)(一部分批量計件制,一部分單件即時制,單件也是相同的類型只不過是一些長度大小上的變化,沒有跨行業(yè),沒有跨工藝)( E, D9 C5 I5 l- m
問題:公司管理日趨混亂,執(zhí)行力接近于20~30人的小廠。* J1 `. g( [: {# d; E: W3 i8 j
自我模擬愿景:信息傳輸順暢,崗位職責(zé)明確,執(zhí)行迅速。9 T2 y4 x4 A) m+ S2 k4 n
現(xiàn)狀:公司兩個車間,一個批量生產(chǎn),一個單件定制。車間里主要機(jī)床為數(shù)控車、銑、磨。工作人員基本上都不是科班出身,學(xué)習(xí)數(shù)控沒有受到過正規(guī)的培訓(xùn)(以前在廠里學(xué)徒,私人企業(yè)才不會給你正規(guī)的培訓(xùn),會操作,能編一些程序就跳出來。但是已經(jīng)工作10年左右了,最大的特點(diǎn)是屬于70年后的人員,能吃苦)公司開廠10年就基本在公司里干,干的久對于公司的產(chǎn)品熟悉也能夠獨(dú)擋一面。現(xiàn)在初步想把批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,流程化,將操作和編程分開,降低企業(yè)成本,此消息一放出去就出現(xiàn)出工不出力的現(xiàn)象。9 V+ ~" R$ G& o' v' Q1 s) g* d
自我愿景處理方式和難點(diǎn):
1 C$ s: s! p3 ^0 M 1、空降科班出身人員。公司的加工效率在本地區(qū)基本上找不到第二家,只要效率不要機(jī)床壽命的加工方式,初來基本上都不能適應(yīng)公司的加工方式,影響交貨。影響人心,讓工人認(rèn)為外來的和尚好念經(jīng)。' t7 n8 f8 z$ O9 Q, t( S
2、內(nèi)部培養(yǎng):出現(xiàn)斷層現(xiàn)象,85后很少,有理論加實(shí)踐知識更少。老員工因在廠多年覺得在這個廠里夠用,沒有學(xué)習(xí)的動力了,水平都差不多,誰都沒有把誰瞧的起,瞧不起。上來一個很難服眾人。
8 ~5 O) Z$ k5 i1 B 3、制度化建立:初期是以人為本,還是依法辦事。自我感覺現(xiàn)在更多有技術(shù)的員工很少能夠拿經(jīng)濟(jì)效益來約束,畢竟技術(shù)在那里這家不干可以到那家干,薪水也不是差很多,何必在這里受人指使。管理這部分人是強(qiáng)權(quán)政策還是因人而異,人性化管理?
" ?8 ?/ x# ~3 O3 w. o; C9 {) I 第一次寫這么多,內(nèi)容上比較混亂,話題也比較大,請各位審閱。# [9 I1 A8 C- a. D/ U/ a! Y
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