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今天這個(gè)話題很大,不是一兩句就能夠講好的。但是還是想把它拿出來(lái)請(qǐng)教大師們,向大師們學(xué)習(xí)。 i! {$ W. w! D8 c/ i) o
個(gè)人已經(jīng)不涉及這方面的事情了,但是個(gè)人的一些想法在公司里總是覺得不是主流的聲音,所以在他人的眼里覺得是一個(gè)攪局者,所以只好在這里先談?wù)勛约旱目捶ǎ俾牬髱焸兊闹附獭?font class="jammer">8 Q( N9 G- h& ]3 O7 \+ V; @) E
背景:公司私人公司,江蘇地區(qū),200人不到,機(jī)械類加工企業(yè)(一部分批量計(jì)件制,一部分單件即時(shí)制,單件也是相同的類型只不過(guò)是一些長(zhǎng)度大小上的變化,沒(méi)有跨行業(yè),沒(méi)有跨工藝)
* C3 H& R% J" S: W% T5 r- g 問(wèn)題:公司管理日趨混亂,執(zhí)行力接近于20~30人的小廠。
0 `0 e( z6 @& `0 D3 O* N9 Q- U 自我模擬愿景:信息傳輸順暢,崗位職責(zé)明確,執(zhí)行迅速。# }% }" B6 s. v9 k. ~: b# ~/ V
現(xiàn)狀:公司兩個(gè)車間,一個(gè)批量生產(chǎn),一個(gè)單件定制。車間里主要機(jī)床為數(shù)控車、銑、磨。工作人員基本上都不是科班出身,學(xué)習(xí)數(shù)控沒(méi)有受到過(guò)正規(guī)的培訓(xùn)(以前在廠里學(xué)徒,私人企業(yè)才不會(huì)給你正規(guī)的培訓(xùn),會(huì)操作,能編一些程序就跳出來(lái)。但是已經(jīng)工作10年左右了,最大的特點(diǎn)是屬于70年后的人員,能吃苦)公司開廠10年就基本在公司里干,干的久對(duì)于公司的產(chǎn)品熟悉也能夠獨(dú)擋一面?,F(xiàn)在初步想把批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,流程化,將操作和編程分開,降低企業(yè)成本,此消息一放出去就出現(xiàn)出工不出力的現(xiàn)象。/ R0 }% @8 M+ y- p# V4 Z) j
自我愿景處理方式和難點(diǎn):0 t# ?6 T9 Q0 k: \, e- w6 q: Y
1、空降科班出身人員。公司的加工效率在本地區(qū)基本上找不到第二家,只要效率不要機(jī)床壽命的加工方式,初來(lái)基本上都不能適應(yīng)公司的加工方式,影響交貨。影響人心,讓工人認(rèn)為外來(lái)的和尚好念經(jīng)。
) y, r4 _3 r4 \. f% v u8 w+ ?4 K d 2、內(nèi)部培養(yǎng):出現(xiàn)斷層現(xiàn)象,85后很少,有理論加實(shí)踐知識(shí)更少。老員工因在廠多年覺得在這個(gè)廠里夠用,沒(méi)有學(xué)習(xí)的動(dòng)力了,水平都差不多,誰(shuí)都沒(méi)有把誰(shuí)瞧的起,瞧不起。上來(lái)一個(gè)很難服眾人。9 n+ J# _1 q# U, P. R4 v0 x. j E
3、制度化建立:初期是以人為本,還是依法辦事。自我感覺現(xiàn)在更多有技術(shù)的員工很少能夠拿經(jīng)濟(jì)效益來(lái)約束,畢竟技術(shù)在那里這家不干可以到那家干,薪水也不是差很多,何必在這里受人指使。管理這部分人是強(qiáng)權(quán)政策還是因人而異,人性化管理?: c' ]/ s2 b% r. B# `1 b
第一次寫這么多,內(nèi)容上比較混亂,話題也比較大,請(qǐng)各位審閱。- m& i5 N3 q, A. q! ^6 K
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