表面粗糙度等級

塵世中漂泊

【表面粗糙度等級】
, [# U. ?7 U( W& i8 |5 x3 `0 N$ V4 t3 l+ I粗糙等級
（mm）    （μm）
基本尺寸        IT6        IT7        IT8        IT9        IT10        IT11        IT12
＞0~10        0.2        0.8        0.8        1.6        1.6        1.6        3.2
＞10~18                                                3.2       
6 K2 I( f% X0 J( Q) n6 c＞18~30                        1.6                               
＞30~50        0.4                                3.2               
＞50~80                1.6                                       
. [9 ^6 `/ x% C8 a＞80~120                                3.2                        6.3
＞120~180                                                6.3       
＞180~250        0.8                                6.3               
6 m; J' X9 K8 U, x. C. Q' b【表面粗糙度Ra特征】
Ra max/μm        表面特征        加工方法        常用類型
  P& ]5 @$ s" i3 S4 F' H0.0063        霧狀表面                塊規(guī)的工作表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構的支承表面。
+ j! a& v5 I% k0.012        霧狀鏡面                儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面。
- n4 U7 t) A1 S# b6 U0.025        鏡面光澤面                高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面。
0.05        亮光澤面                保證高氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內表面。摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的軸和孔。滾動導軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。
0.1        暗光澤面        超級加工        工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等。
0.2        不可辯加工痕跡方向        布輪磨、磨、研磨、超級加工        工作時承受變應力的重要零件表面，保證零件的疲勞強度、防蝕性及耐久性，并在工作時不破壞配合性質的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級滾動軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面。
0.4        微辨加工痕跡方向        鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm2、滾壓        要求長期保持配合性質穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面。
; G! t: Y$ R# c% w' k0.8        可辨加工痕跡方向        車、磨、立銑、刮3～10點/cm2、鏜、拉、滾壓        要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，中速轉動的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔，內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔，間隙配合IT8～IT9級的孔，磨靡削的齒輪表面等。
1.6        看不清加工痕跡        車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮1～2點/cm2、磨、滾壓        安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等。
3.2        微見加工痕跡        車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮l～2點/cm2、銑齒        與其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等。
6.3        可見加工痕跡        車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒
        不重要的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圓表面等。
12.5        可見刀痕        粗車、刨、鉆、銑        一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面等。
" n0 K* y0 l4 i9 F* D8 k8 W25        明顯可見刀痕        粗車、鏜、鉆、刨        粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。
50                       
100                ——        ——

海燕ZHpf

0.0063--霧狀鏡面,0.025---鏡狀光澤面,謝謝。