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一、提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
7 S c0 w {% e2 J& n1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)& O, x e4 U6 W8 `. c8 F3 C6 t
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度
! `5 _1 n1 D( Y/ e7 [& I0 @3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用! k" L, k8 B; p5 E, b9 S
4.受振動載荷的零件避免用摩擦傳力. i% i4 y' }; }; A' [# v
5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力# \6 }7 I, _! P' e: d, t
6.避免只考慮單一的傳力途徑, L" p! A4 {) H: b% ^. z
7.不應(yīng)忽略在工作時零件變形對于受力分布的影響" u* G; ]5 p8 @0 _, ]
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
! Q6 y# M% ^ S$ E2 c5 i6 \: i9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力1 L/ R, z* u& ^; |7 q3 Y( s; x
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大: M8 t" w+ I8 N0 u: D
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕 V+ E$ s* l- Y1 x& r# p- g
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
; s5 y3 o( q: |, X, u13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
3 S1 m8 r, e- |8 e% ~14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
* I t# T( ?! {* m, L4 W+ p15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同$ R' w; {* X& }6 I5 |- {. N
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
( t' ^1 b2 h5 C17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
; k( e( l' v/ i& _% w18.起重時鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量: H. A; L ~1 w6 d) v8 v
19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力
! V1 ]) ^+ a' u20.盡量避免安裝時軸線不對中產(chǎn)生的附加力5 J( B4 P# q' s
21.盡量減小作用在地基上的力
+ \/ `% w3 q) p4 Y二、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8 e# r& K1 j6 w/ H( R1.避免相同材料配成滑動摩擦副
7 M5 K* V6 k, k3 \" F5 v) q, c2.避免白合金耐磨層厚度太大" F1 C; _ j/ D, x. r
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求- [0 G1 @$ }# D# V
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個零件報廢3 K& j( l+ i* A
5.用白合金作軸承襯時，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計
: m' u f! z# b. M3 f6.潤滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面. U1 r8 w5 X) P2 ^2 x+ t0 z: t7 s
7.潤滑油箱不能太小
: o! M, e% |0 t$ U8 w; P/ p8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑" l2 D. r3 z- x' H# g! @
9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理* U# I3 k% p( w
10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多9 @. {% m3 l" y5 b" G: [5 c
11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量9 w/ d6 U6 H" y: C
12.注意零件磨損后的調(diào)整& N( X S/ Z- L% X& ~' J
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小6 V- ?5 h3 [, n, H) h
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
3 V! h7 J3 i' [# O1 W- p15.避免形成階梯磨損- @- h( M0 | Y
16.滑動軸承不能用接觸式油封- C _: v( k* o% W' [2 x/ w
17.對易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
) Y' C# z& T# r8 \2 Q/ `5 `2 D4 @18.對易磨損件可以采用自動補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)
1 E, X, m: t a. s$ w& S: A5 g$ I$ Z三、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
% S; ^, x# v* a" l1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
( n0 P. e0 y9 Q2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
) z! @. `1 ~9 L3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
5 V8 b u# J( W) T E4 F* j6 A. e4.導(dǎo)軌的驅(qū)動力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡0 G0 ~9 C; d, s) `& ] C3 I- g& x! F2 W
5.對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持' |, n) ]5 U( @
6.要求運(yùn)動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應(yīng)該取最大值
8 G! v% e+ J |; g) }7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
2 `- `; c) @+ W* t% f( c+ J# ~8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動
- }# R2 A) H9 D' [/ g% v9.避免軸承精度的不合理搭配3 P! ?8 u# n, D8 ?6 @/ g$ g5 a4 \' ?
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
* T+ @0 O, Z3 F* u11.避免緊定螺釘影響滾動導(dǎo)軌的精度
, v" W6 c/ H+ V X9 M% `1 K, S12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
: b. X3 W) d8 l9 \; x13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高0 ^. i7 l7 m* t2 A; S& o" `
四、考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題
+ |9 s G! `7 v3 H' f% P. B' ]2 M1.合理選定操作姿勢 Q2 s- ~8 J* Q3 K: s$ S
2.設(shè)備的工作臺高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值
2 {% s8 |" ?" v' k/ y+ h2 n3 \5 V3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性* Q N) `! j1 j0 N- L
4.機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置
9 u8 M( m7 F, e- S3 |5.顯示裝置采用合理的形式& M$ T# d! I2 L4 M
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀) m7 h- w/ U& U$ o: ^0 V
7.旋鈕大小、形狀要合理2 G2 u0 |5 A# `0 `1 ]9 L% \: J8 e
8.按鍵應(yīng)便于操作( \' b6 H1 C$ ?6 R7 o% A4 d0 r: z
9.操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大
% e6 v3 B) C$ d& T: W( N0 A10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
/ X9 u2 Q# X* X; m% L$ @11.合理設(shè)計坐椅的尺寸和形狀* H( T( B+ l6 m( e
12.合理設(shè)計坐椅的材料和彈性
4 j y* S* H8 b x13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲. Y, ^: r$ j2 F2 k5 D [
14.操作場地光照度不得太低8 P1 q [% N4 I5 P2 Y8 I+ I0 z
五、發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3 a, P% O% }3 B- y/ ]1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
: K4 j) P. P7 F1 B2.潤滑油箱尺寸應(yīng)足夠大" A" E4 H) m' z
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
- \1 v/ ?9 `4 J+ m# s) I4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬
0 a6 N% G) o; `) b' z4 w* C5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造' s- J* O8 k) |1 I; R1 U; N r
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形) h/ O- ^+ k! A- f! x* I0 w* U
7.對較長的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時，能自由變形% Y/ Q$ M3 s2 z! n- _
8.淬硬材料工作溫度不能過高8 N, K1 |+ \7 R! Z G- H
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
2 C3 q7 q& m( X$ p: x% M9 {10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持3 z2 h$ d, T3 T C6 d
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時由于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲. {8 b3 P- O0 O+ d
12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
% E# p: D W% l0 W13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈( q, r/ ~& R- C6 ], }1 _, O) k
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動磨損）: f# D; n8 ]/ O$ R7 Z7 O+ U& r; o
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
/ \! k7 i7 t0 s" v0 }& \! w16.鋼管與銅管聯(lián)接時，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換1 R/ o( {/ a6 d3 m# C6 f" S
17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu), O3 O6 v: h1 Y
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損
7 V" ]: L# ^ o, S" e19.減少或避免運(yùn)動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲# ^5 z2 U* i. _9 a7 U
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡' j3 L' ~8 W- N" I4 ^; G3 s
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小$ ]! I% E; X1 J# d, j
22.為吸收振動，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
/ v+ m/ S* l. r+ ^六、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計" u# U0 h( u1 ~' X. }; s, Y
1.分型面力求簡單
+ D# D" [* h# ~ M8 J& \0 o1 d7 N8 @2.鑄件表面避免內(nèi)凹5 O d, I( D3 a/ E* h
3.表面凸臺盡量集中
- x/ n6 i- V! I. a% f o4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
' n& d) V! [. v$ H: A/ W5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)/ y* G# i, C8 @# ^4 E0 L+ o
6.避免較大又較薄的水平面
5 @6 k, s) E, A2 m- f7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
. f2 u5 l' {& w- D& t2 X# h8.防止合型偏差對外觀造成不利影響
+ i) h, I' i" @+ F" n8 [! M7 c4 x9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)( ~/ J0 I, g; r3 Y; d1 F
10.分型面要盡量少 P2 T3 b0 r) |! s+ V( g0 \% f* C
11.鑄件壁厚力求均勻2 Z3 }0 O. f& { a
12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻+ i) U# ?2 g! s4 |, p" a
13.考慮凝固順序設(shè)計鑄件壁厚
6 H- |4 i4 M8 `1 b. n' F3 n14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚' _, P) O1 M1 h& V7 u7 g% [! a7 H
15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
+ v9 i) `8 X" Z+ |' x$ ]16.兩壁相交時夾角不宜太小. n P R u: r! A
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便; r+ X1 f/ j: _6 K( r
18.不用或少用型芯撐9 y% p; c8 \& D4 G$ }0 ?
19.盡量不用型芯
2 T2 [9 E7 e* l# A4 ]. Q" K/ V( a' P6 h20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺; F5 k/ |1 w7 c/ P# b
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
% W; y6 C! b7 C6 O Y22.型芯設(shè)計應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
6 Q \" v' G8 S23.鑄件的孔盡可能穿通
6 f; u+ y, }7 q7 D24.合理布置加強(qiáng)肋
3 D" h R$ O) z: S1 v25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷
" S. R, b( H9 E3 I2 A' m# P26.注意肋的受力( |6 F( g, y( x5 v! z% F5 h0 z
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
" ]9 K! B4 f1 r# E# Y4 i0 X28.去掉不必要的圓角
4 o2 a% j. B& f1 b" y) z- X8 x29.化大為小，化繁為簡
& E0 H Y1 R8 D3 ]. Q1 H# V" `30.注意鑄件合理傳力和支持
" q( [. r/ Z K七、鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計: {# Y5 @/ x# S3 w) u8 L0 E& X- a
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形3 @! W- O( i: V6 v: ~2 x' l
2.相貫形體力求簡化- C; ]2 o2 Y8 l1 l8 f
3.避免用肋板1 y0 J7 R9 f6 }0 C* p$ V0 x
4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計復(fù)雜的凸臺
7 c0 {8 x4 c/ L5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺
' ?) o- F; M# w: {/ x6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面& h2 P- h0 l" E5 o
7.模鍛件形狀應(yīng)對稱- r6 a6 u8 ~! Y k" p8 \
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑
2 W2 O( F0 V' G7 b; j9.模鍛件應(yīng)適于脫模
3 Y0 j; O' y9 @5 X! n% c' u10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡單
5 G1 T! D% L$ {; {6 W$ I11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對稱
! ]+ C" r( p8 k b/ I' A& h3 N12.零件的局部寬度不宜太窄3 V, U/ S6 V$ M/ i; k/ a
13.凸臺和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求1 V$ B5 p( I+ x* }9 t4 `+ ^
14.沖壓件設(shè)計應(yīng)考慮節(jié)料0 J( ^' A3 h4 b$ L0 t2 {
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面- o! N& g" I) t J( I
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
4 z! x: {8 `% k2 W \17.注意設(shè)計斜度. r# m7 n, \; K) S+ y; m
18.防止孔變形
) U2 o8 M0 ~' a/ L. ]- s19.簡化展開圖' k$ a7 l0 b9 O
20.注意支撐不應(yīng)太薄- i/ W* E3 g* E/ H; b, {/ B, _
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
) m" E& u' v4 i& D8 `" k4 x22.壓肋能提高剛度但有方向性/ M" z/ V( ~$ g9 i
23.拉延件外形力求簡單
4 c/ ~( h( }1 @- F$ @/ Q, u$ J24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻0 Z: m5 {5 G9 o# Z
25.利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu)
- @7 X* `/ b( [26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損- G; z' A7 j- m U% k* K2 U
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程1 z! ]" L, c0 l4 ?/ x2 ]
八、焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)" { [3 g. O. m% D& [( g
1.合理設(shè)計外形6 `' {+ \$ H4 X! \6 `
2.減少邊角料
, C s5 n7 A& i" f3.采用套料剪裁( s3 E+ V% p/ H* W/ A1 t. `
4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
1 ~2 V% f7 O; r. W' h4 ~5.焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡單模仿鑄件! I6 x$ e& H+ D5 [8 u( Q
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中
! V) A7 l. x% w! x, N7.正確選擇焊縫位置) ^. p N+ q/ _" }1 J& X
8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
- x% m) ^0 g1 ^9.注意焊縫受力& C- r. Y) y- ]/ _0 x- B( P$ [& D
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理
5 l7 R5 y3 H7 Q) s11.減小焊縫的受力8 ]3 {3 ]! ?7 E' i0 _
12.減小熱變形
1 P$ V/ V# F' u1 \7 Z. H7 H13.合理利用型材，簡化焊接工藝, I2 g- n8 Q( O. F- I
14.焊縫應(yīng)避開加工表面
, l) c* Q8 ?* {* b, B15.考慮氣體擴(kuò)散7 L! s! }: }! } B& {
16.可以用沖壓件代替加工件
; u% {# D1 b; y8 c/ N5 r; k17.采用板料彎曲件以減少焊縫) [8 ?. Y; p$ o4 w M$ ~5 `
九、機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計
8 Q9 R& o0 E( S; `/ Q+ j1.注意減小毛坯尺寸
& {% G) y! q- S9 v+ I# {2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊
& n6 l% ]4 w; D* l) P! P3.減小加工面的長度
0 B. A* o! h) V& O0 P G$ M# }4.不同加工精度表面要分開
3 Z* p- Y( y, Y5 Q' W: L3 v5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工0 J) F& Q( P% t4 N
6.避免不必要的精度要求3 [8 W: }$ G4 {3 u6 b
7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面
: r$ A3 E" O+ s1 A/ P8.避免加工封閉式空間: [ i6 w! @. K' g5 y9 n! @
9.避免刀具不能接近工件- g: A; y ^0 _" s7 j W0 N
10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
8 `4 ]% d) L X) D/ w: ~11.要考慮到鑄造誤差的影響
6 q" \# D1 o' a9 {12.避免多個零件組合加工
* A8 |4 Y- \" f& f13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計在外表面而不要設(shè)計在內(nèi)表面上
) e9 c' a# Z4 ?* G' z6 ~14.避免復(fù)雜形狀零件倒角" L' G/ `+ M) }' J, P; t
15.必須避免非圓形零件的止口配合
7 d7 W0 a3 a% Y4 m" p16.避免不必要的補(bǔ)充加工0 o/ K* d- T; V
17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)
* ~8 T. q) G( W$ U/ l/ M) k. x8 R18.避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)
1 [# B+ ~; ~( J( X19.避免加工中的沖擊和振動7 f- a7 _: |4 w i2 [ Q$ _
20.避免在斜面上鉆孔
- P" D4 A' ?' B& r8 K5 E) O21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通3 e" z) X3 f( L m
22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)) _9 R- ^; r/ e! M
23.避免加工中的多次固定
3 u' g+ p$ h2 e; P4 I6 U6 o24.注意使零件有一次加工多個零件的可能性- F7 R0 s( ~; _! H" j/ f3 S7 A" x
十、熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計
5 j7 v2 P+ L. l0 o0 H- l1.避免零件各部分壁厚懸殊7 X) Z8 l2 S, W; C. f
2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
1 u) r. g( O q" k- O3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變$ @! P- s( ?; r& M
4.避免采用不對稱的結(jié)構(gòu)( q0 p- s; A" c' ?7 h
5.避免開口形零件淬火( {% ]+ ]1 ~# x0 c* }* N# r/ d
6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
5 b9 b; L. D* U$ q7.避免零件剛度過低，產(chǎn)生淬火變形
4 J7 s. r7 y+ z7 `! _8.采用局部淬火以減少變形* _& }1 h- q8 ^6 C+ c- o4 j
9.避免孔距零件邊緣太近) D' B# i5 c9 c2 M4 Z2 f$ V
10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離
8 [2 [) {+ B) y11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙# r& l& q: q; H. p$ ~* R
12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時應(yīng)考慮鍍層厚度/ B% g7 b. w3 K1 ~( j
13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件
% y) K8 f* N" F7 [. x. |十一、考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計
! h& E0 B' A/ j, B$ P7 l8 R1 ^1.拆卸一個零件時避免必須拆下其他零件8 f; C8 m+ Q7 N
2.避免同時裝入兩個配合面- f* v0 l2 v6 J! R
3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
( k9 A8 E% B- C, i2 ]$ I5 D4.避免因錯誤安裝而不能正常工作
- ]6 q: D- o+ j+ W5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯誤安裝
- s+ ?) D, N0 h" [$ ]6.采用對稱結(jié)構(gòu)簡化裝配工藝
2 r& G; Q- E2 ^: D; f9 }1 M( A7.柔性套安裝時要有引導(dǎo)部分! x. f% a4 y, @% V
8.難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分! |0 r7 V' j1 i
9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu) J5 A O+ t" L q
10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取
* D3 F. V) z( ?0 L: h4 C11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角! h7 ~& h( Y* {& d: `( A
12.自動上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接
9 k1 j1 f0 ]6 [; z: r/ d, H13.簡化裝配運(yùn)動方式
7 T" L2 O" y4 }1 z/ N14.對一個機(jī)械應(yīng)合理劃分部件7 f+ d0 i3 J8 s, `0 A4 e
15.盡量減少現(xiàn)場裝配工作量; T) l" k" ^. b) }
16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件3 ~* F( B- L% r8 x6 d9 b4 T
17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料, T, \2 n7 r. `6 l) F# g
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發(fā)表于 2015-5-13 15:10:35
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