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薄墊片的加工方法?有沒有大俠指點

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1#
發表于 2015-5-7 13:40:14 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        附件是一個薄形墊片的零件圖,零件硬度58~64HRC,厚度0.5mm~1.2mm,厚度公差(+0.01/-0.01mm);平面度要求0.02mm;平行差0.01mm;
/ p$ f" \1 O% t$ o7 D8 [1 a, G" d        請教大俠有沒有好的加工方法可以保證該產品的質量要求。

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2#
發表于 2015-5-7 13:55:58 | 只看該作者
除了磨還有更好的辦法嗎?
3#
發表于 2015-5-7 13:57:29 | 只看該作者
只能磨了。端面磨。
4#
發表于 2015-5-7 14:08:09 | 只看該作者
和我若干年前問的一個問題相近。, s: z' s3 {9 A3 J( W# f" h1 [
找個做壓縮機閥片的廠,沖壓,完美解決& J- N6 P6 f5 |( y. ^* W% ~
磨,是無法達到這個要求的

點評

這個硬度沖壓好沖嗎?  詳情 回復 發表于 2015-5-8 13:06
平磨,是可以達成樓主的要求,成本就是不容易低降。雙面研磨機可以更輕松達成。  發表于 2015-5-7 14:16
5#
發表于 2015-5-7 14:14:08 | 只看該作者
買現成的薄板,切成稍微大點的方塊,幾十張層疊,壓實后點焊四邊四角,上線切割?

點評

那也就是先半精加工,調質,淬火,線割再磨了。基本都是這路數。要買60度的板材,是沒見過60度的。那么大塊,淬火肯定行不通,變形都弄死人。  詳情 回復 發表于 2015-5-8 13:29
這個硬度的估計不好買吧  詳情 回復 發表于 2015-5-8 13:05
這是我認識的一家父子加工店專門加工盤簧胚料采用的鐵一般的工序。材料都是客戶送來的。。。  發表于 2015-5-7 15:16
高,,,,,,,  發表于 2015-5-7 14:41
哦,對了。。。  發表于 2015-5-7 14:34
就是材質很難找到符合的。  發表于 2015-5-7 14:18
6#
發表于 2015-5-7 14:47:10 | 只看該作者
看量了,量大的話用沖壓方法哦。
7#
 樓主| 發表于 2015-5-7 15:04:49 | 只看該作者
親們是否考慮了原材料的精度和硬度?
8#
 樓主| 發表于 2015-5-7 15:06:49 | 只看該作者
竹桿捅飛機 發表于 2015-5-7 13:55 4 q# ?* ?7 [+ q
除了磨還有更好的辦法嗎?

$ D& V1 a( w- Q: u用什么樣的磨床?
9#
 樓主| 發表于 2015-5-7 15:08:29 | 只看該作者
上海狐飛 發表于 2015-5-7 14:08 4 @3 z, u. G" g
和我若干年前問的一個問題相近。8 o: G$ Y% B  r( k* _
找個做壓縮機閥片的廠,沖壓,完美解決
1 H2 f  H' a- v7 |2 g3 U( c磨,是無法達到這個要求的

5 e9 m. S8 V, T4 B4 ?" b! q材料硬度不太好沖壓吧1 Y; L6 k7 l3 N0 ?' ^3 L3 e
10#
發表于 2015-5-7 15:19:05 | 只看該作者
這個工件的難點在熱處理。" v2 L* @8 b! k
請注意工件硬度要求為58-64HRC。
+ q7 \" t" k* j; m4 H圖紙上標注的材料是GCr15或17MnCr5,只是,這些材料有薄板供應嗎?1 U' D! b5 W) U
沒有薄板材料供應,如何用沖壓?
; Z( U! {9 [/ {/ ]* y5 T在采用圖紙要求材料,找不到薄板的情況下,除了用直徑50的棒料車削,還能有什么辦法?" P8 j; H' ?, N/ {1 @& e: }
車削當然不是問題,車削這種薄片,雖然容易變形,還是比較容易克服的。# L3 f" o- h4 B! a7 d. h0 `
熱處理變形呢?  D4 o( R1 V5 F' I" o! l0 N8 E8 E/ f
單個這樣的薄片,淬火沒有不彎的。& J5 i- u8 e0 c: P) L7 m* b
那就必須把若干個工件用芯棒穿起,兩面再用足夠厚的壓板壓緊后一起淬火了。
; \) R3 _) |& ^& U1 B* I. P直徑46的GCr15,其淬透性可以這樣做。
2 [6 r! v8 X6 n1 |' w  Q+ @. V淬火之后就是磨削了。7 {) [" P. }% `$ y! t* T
淬火前應該先粗磨以保證平面度。
  S, L6 z# o8 k$ D& |淬火后要先檢查變形情況。有變形的工件不能直接放在電磁吸盤表面吸附磨削,磨第一面的時候,在工件與吸盤表面件要襯墊適當的東西。
: k4 i8 x% s" }( B# v1 [; e) ?# J% i砂輪必須鋒利,冷卻必須充足,進刀量和進給速度必須合適等等都一點馬虎不得。
; S7 u. |$ ?' `! e大致就是這樣了。

點評

俺以前用65Mn,就是平磨,工裝留一部分凹坑。基本還是可以磨的。就是還是有一小部分飛料。成本便宜,飛就飛唄,注意安全保護就將就做著了.效率不高,得反過來正過去磨幾遍,否則平面度怎么都不好,而且磨削量不能大  發表于 2015-5-8 16:09

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