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樓主: 擋不住的LG

如何確保車間工人在裝配過程中不會缺件少件

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81#
發表于 2016-9-24 11:36:51 | 只看該作者
對于錯件少件 我主導改善的措施是
6 _, Z' l& i3 _1、定數配備物料(小單),針對大單,按照100一個單位配備物料6 q! N8 s- A( `. e0 ~3 l+ ^
2、崗位負責制 追溯到人,激勵考核2 r0 ]4 F, T2 r
3、關鍵崗位配備嫻熟員工,易錯崗位執行全檢制;
3 `7 _3 F+ H" w5、生產節拍控制,工位分解 流水線生產評審;7 o8 V% |9 o' m! w: b" ]
6、產品結構防呆,零配件料框顏色管理( k9 [4 P3 f5 c& }: N
82#
發表于 2016-9-28 10:44:45 | 只看該作者
還是管理問題吧.管理不到位.
83#
發表于 2016-10-7 10:20:17 | 只看該作者
細化管理。比如一臺機器的配件按照BOM發放,最後出現或多或少就要單獨針對這個配件的地方檢察就好了;當然一單出現問題不管你處罰不處罰,需要如實記錄分析看問題是否集中在一個人、一個時間段還是一個班組等。
84#
發表于 2016-10-8 14:14:14 | 只看該作者
owenghui 發表于 2016-9-24 11:36! K8 l; i2 l' M. @5 ^4 @; g
對于錯件少件 我主導改善的措施是) K5 b1 H5 K0 g% v
1、定數配備物料(小單),針對大單,按照100一個單位配備物料
( d0 \- l6 x* G2、崗位 ...

6 e- d; W7 c/ f; H  B7 E不錯0 z  M. x- R9 A5 \
85#
發表于 2016-10-9 17:04:59 | 只看該作者
本帖最后由 oyang.ang 于 2016-10-9 17:10 編輯 9 _+ f3 B$ _9 C8 _$ p* }' Y- m
* Q0 D; f% ^' k
一線工人,關鍵還是看錢!
6 x4 ?8 A9 f( C+ H
$ o3 |# O& b& s1 l1 i 相信你們在管理上也一定想過很多辦法,定這個制度,那個制度,其實最后還不是得看執行人的態度。! H! v' g0 ]8 |7 g' D
只要你們的工資相對于平均水平高,工人不敢隨便離職,就會遵章守則,同時也就可以對他們嚴格要求。不然你試試看,這里提要求,哪里提要求,他們 會來理你?還是以前該怎么做,就怎么做
2 p) w7 B- P7 g  U8 [2 ]
86#
發表于 2017-9-25 15:29:30 | 只看該作者
sundy25 發表于 2015-4-18 12:00) @5 a' J# E9 V6 J6 `; `
你有考慮過為什么會漏嗎?不要聽什么加懲罰措施,那不是治本的方法,如果漏裝一個小零件,扣人半個月工資( ...
5 H  j% t! H* U0 Y
我們的經驗,所有裝配的零件,在裝配前,進行清點計數,在裝配后,在核對,看是否有問題。
+ _' h/ Z+ _/ b, x( R這個問題,我們會通過設計統籌來進行管理。
4 y& M, d4 w; |% y& }. D$ Y其實5s,6s所說的精細化管理,都是從細微處著手的。* o% Q0 ^8 e% t, x* K
87#
發表于 2017-9-25 17:06:02 | 只看該作者
學習了
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88#
發表于 2017-9-28 01:43:38 | 只看該作者
防錯,以及簡單的自我核查,一定要做到傻瓜化。
89#
發表于 2017-9-30 17:14:20 | 只看該作者
1.裝配組長巡檢+
5 z7 ]+ r7 i% d% T1 I2.配成品質檢$ s/ q3 x( o; C! K4 _+ _
其他的什么制度、6S都是浮云,5 p+ |  c: K6 R; t$ _
關鍵看執行力。
90#
發表于 2018-8-8 15:57:27 | 只看該作者
流水線比較合理吧
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