模具成型零件尺寸計算問題

悅悅go

書上有一段話，我不太理解。我覺得型腔磨損使尺寸越來越大，那應該取負公差呀，型芯應該取正公差，為什么書上的和我想的正好相反，求大家指點一下
                                                                  

LIAOYAO

樓主會這樣的想法只是自己的想象，木有去實際接觸的結果。
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# [; v& \5 R: F$ ~* p" }: N1 ^有一句話說，行萬里路勝讀萬卷書。說的就是樓主目前的情況。

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認真看看，收縮率和加工誤差
0 h. h- R. o& b9 {9 d2 {" M6 q: R; ^

模具小俠

模具成型零件的尺寸計算是一個比較復雜的問題。
4 F% ]# a7 ^. A" _9 h一般的計算方法都是以塑件的平均收縮率作為計算的基本原則。
7 @/ [) ]) x% {1 i4 K但是，在實際的生產過程中，塑件的實際收縮率是由塑料原料的組份，配方，注射工藝的變化及不穩定性，注射機的類別及穩定性，模具流道系統的設計，等等很多方面共同影響的。
所以，過多的在設計的過程中去考慮所謂的磨損對模具的影響只會對你們這樣一些初學的人造成混亂。收縮率的變化實際上比所謂的磨損量要大很多。
9 A% v, @' l6 a. U' b4 m3 H對于一些專業化很強的產品或者公司來說，相對穩定的產品的收縮率計算都比較的穩定。
4 o7 R5 d. g4 I一句話：一般的公司在設計的時候不會，即使有，也很少的去考慮所謂模具磨損對成型零件尺寸的影響作用。
從另外的角度去考慮：由于模具成型零件尺寸的不穩定性，所以，考慮到模具在試模后的可修復性，往往對初次生產的模具會把型腔的尺寸做的小一點，而型芯的尺寸做的大一點。這樣可以在不確定的情況下保證模具的可修復性。也就是說，把壁厚設計的比實際要求稍微的薄一點。

悅悅go

模具小俠 發表于 2015-4-5 11:16
模具成型零件的尺寸計算是一個比較復雜的問題。
+ Z1 A% ~- v. K7 e一般的計算方法都是以塑件的平均收縮率作為計算的基本原則 ...

謝謝您的精彩解答，書本和實際的確有時會出現一些錯位，或者說讓人把主次因素顛倒了，畢竟未實踐過。我會繼續學習的