久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 4699|回復: 12

關于孔的位置精度的檢測

[復制鏈接]
1#
發表于 2015-4-4 08:11:39 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請教各位大俠一個問題,我們公司有件200*200*250外形的零件,需要在200*200的平面上面鏜一個80大的通孔,孔的公差±0.01,位置公差±0.005.往往是孔加工到位了,拿下一看孔位置達不到公差要求。請問給位大俠,有沒有什么量具在鏜孔時可以精確的檢測到位置是否超差,或者有沒有什么樣的磨床可以磨這樣的孔?謝謝大家
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2015-4-4 09:52:55 | 只看該作者
1、位置度超差還得看看你的基準是什么了,再看看你的工藝方案。工藝方案OK的話,位置度超差主要和機床重復定位精度和夾具精度影響。
* _8 O! g2 ?( p5 d$ y& H' A2、在線檢測位置度超差,有的機床是有這個功能的,一般是檢測前道工序然后對當前工序進行補償調整;在線測量和補償加工孔徑也是有的,比如珩磨孔;如果你的意思是邊加工邊補償(鏜孔)位置度這個我還真沒聽說過;# [; I+ l/ Q/ Z2 ~+ m
3、孔徑都是好的了為什么還要磨呢,磨也不改善位置度吧;再說就算加了磨工序得重新裝夾一次你這位置度好得起來?
/ O9 [* c( \( j
3#
發表于 2015-4-4 10:17:17 | 只看該作者
同意樓上的,位置度超差是工件安裝基準和裝夾的問題。
4#
發表于 2015-4-4 10:59:38 | 只看該作者
首先要確定機床的精度,機床的位置重復定位精度最少要滿足0.005mm。
5#
發表于 2015-4-4 11:48:52 | 只看該作者
本帖最后由 樵薪 于 2015-4-4 11:56 編輯 1 a) b5 d* `7 J, B, O0 b: }/ Q9 k; X

7 j* G! x, B1 w" U% `+ P8 q這種活應該先干孔,再以孔為基準,穿上檢棒用兩個V形鐵支撐校對夾緊,加工有位置度要求的面。
6#
發表于 2015-4-4 12:07:32 | 只看該作者
關鍵在機床的工件坐標和鏜刀的大小
7#
 樓主| 發表于 2015-4-4 18:05:41 | 只看該作者
謝謝給位大俠

點評

提前祝新快樂! 珍貴機械動畫 一份 機械設計軟件 一份 自動化設備3D數模 一份 機器人3D數模 一份  發表于 2018-1-23 09:01
首先,請我們一起來感謝社區提供這個平臺讓我們成為好友。 值此年終之際,本人專門整理了一系列資料與你分享。 分享方法是:你在下面這些資料中任選一款后,把它發我郵箱LWMXX@163.COM,我把它回發你郵箱。 提前   發表于 2018-1-23 09:01
8#
 樓主| 發表于 2015-4-4 18:07:58 | 只看該作者
mixin0756 發表于 2015-4-4 10:59
& t5 v" P9 _6 e2 P3 e9 _0 D3 g2 }首先要確定機床的精度,機床的位置重復定位精度最少要滿足0.005mm。
& K* h6 u0 t* e, B+ m5 @) J
謝謝您。, e" J: T8 ^: f' b( y% ~

點評

你現在加工后取下來超差多少?  發表于 2015-4-4 21:20
9#
 樓主| 發表于 2015-4-5 17:30:16 | 只看該作者
黃胖子 發表于 2015-4-4 18:07
& M1 F8 b& c# i4 L: X) J謝謝您。
" R+ L$ a$ q& C' e
我先給您說一下加工工藝,在鏜床上固定一個工裝,校好表以后,至到一批貨加工完,工裝不用拆裝。零件底面,側面和工裝完全接觸,用壓板螺絲使零件和工裝完全貼緊,鏜床加工時只是鏜軸旋轉和進出,其他部分不動作。在加工過程中會發現鏜床安裝的電子尺會有跳動。這樣加工出的零件誤差多的會有10多絲,而且每件不一樣。鏜床用的是使用三年的陜西漢川機床的T6110。現在客戶很不滿意,提了個方案不要求單件位置±0.005的公差,只要求兩件零件安裝在同一檢測工裝上后,孔的同心度在0.02MM以內就可以。所有我順便想問問我把兩件零件固定在一個工裝上有沒有什么磨床可以磨內孔的
10#
 樓主| 發表于 2015-4-5 17:31:24 | 只看該作者
我怎么老是回復的位置不?
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-8-7 17:23 , Processed in 0.071760 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表